金属低表面处理涂料体系与常规涂料体系涂装与使用对比

金属低表面处理涂料体系与常规涂料体系涂装与使用对比

  1、常规防腐涂料体系

        按照传统认知，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理，占 60%；涂装施工，占 25%；涂料本身质量，占 15% 。对于二次维修的钢结构等根本达不到Sa2.5级，所以，对设备、钢结构金属表面处理是一个比较难以解决的问题。采用目前防腐蚀技术的方法，金属表面处理阻碍了涂料涂层的使用寿命，部分的腐蚀问题就不能采用表面工程技术来解决。

      采用低表面处理的防腐材料优为重要。如果金属漆能够保证设备、钢结构在15～50年免维护的话，**提高了设备、钢结构的安全性与使用寿命，可以节省大量的维护经费。

2、低表面处理涂料体系

        主要施工特点：①对钢结构除锈要求等级低，只要把金属表面浮锈去掉；②省工省时，施工工艺简单；③可根据现场施工环境的温度、湿度对产品进行调整。以达到最好的施工效果。其优点如下：

       ⑴施工方便快捷：施工方便，可以缩短施工时间，降低施工综合费用。

       ⑵与其它涂料层间结合：防腐蚀涂层耐老化好、不失光、耐腐蚀性好。可以与其他涂料面漆配套使用，也可以做到“底面合一”。

       ⑶低温施工：防腐涂层具有一定的低温柔度，可以在低温高于 -15℃下施工，特别是适合东北地区防腐施工。

      ⑷涂层长效使用：金属漆防腐效果可以比喷砂处理后的常规涂料的效果好，使用时间长。

      ⑸环保安全：现场避免了压缩机、喷砂机噪声影响，喷砂粉尘污染。可以在石油化工防火防爆的现场施工，可直接涂刷施工，高效快捷。

      ⑹降低项目投资：防腐蚀涂层使用寿命长，一次性投资可以降低50%以上。

3、施工过程

       以下图片是具备涂装的金属表面状况，施工过程及施工2道漆情况。

金属低表面处理涂料体系相比于常规涂料体系，在涂装和使用方面有以下对比：

1. 表面处理要求低：常规涂料体系需要进行较高等级的表面处理，如Sa2.5级除锈，而低表面处理涂料体系只需去掉金属表面的浮锈即可。这样可以省去较多的除锈工作，节约时间和人力成本。

2. 施工简便快捷：低表面处理涂料体系施工方便，可以缩短施工时间，降低施工综合费用。而常规涂料体系需要更复杂的施工工艺和时间。

3. 长效使用：金属低表面处理涂料体系具有较好的耐腐蚀性和耐老化性能，可以在15年到50年免维护期内保持较好的防腐效果，**提高了设备和钢结构的安全性和使用寿命。

4. 环保安全：金属低表面处理涂料体系施工过程中避免了喷砂粉尘污染和噪音影响，可以在石油化工防火防爆的现场施工。同时，该体系的涂料也具有较好的环保性能。

5. 降低投资成本：金属低表面处理涂料体系的使用寿命长，一次性投资可以降低50%以上，可以节省大量的维护经费。

总的来说，金属低表面处理涂料体系相比于常规涂料体系在表面处理要求、施工简便快捷、长效使用、环保安全和投资成本等方面都具有优势。
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