多层包扎压力容器

一、多层包扎压力容器
在内筒上逐层包扎层板形成的多层压力容器。
多层包扎压力容器层板层纵向接头，为C类焊接接头
用于多层包扎容器的内筒的Q245R和Q345R应在正火状态下使用

二、多层包扎压力容器包括以下两种结构形式
1、在单节内筒上逐层包扎层板形成多层筒节，通过环向焊接接头组焊后形成的容器。
2、在整体内筒上逐层包扎层板形成的容器。

三、多层包扎压力容器优点
1、没有深的纵向焊缝，层板较薄韧性好；
2、包扎时产生了预应力，受力好；
3、内筒可以采用与层板介质不同的材料，以适应不同介质的要求。

四、层板包扎
1、包扎前应清除内筒，已包扎和待包扎层板表面的铁锈、油污和其他影响 贴合的杂物；
2、内筒纵向焊接接头与各层层板C类焊接接头应均匀错开，多层整体包扎
3、容器内筒环向焊接接头与各层层板环向焊接接头应相互错开，且相邻层环向焊接接头间的最小距离应大于图样要求；
4、包扎下一层层板前，应将前一层焊缝修磨平滑；
5、层板的焊接接头修磨后应进行外观目视检查，不得存在裂纹、咬边和密 集气孔。
6、层板包扎后应进行松动面积检查：
a.对内筒内径Di≤1000mm的容器，每一松动部位，沿环向长度不得超
过30%Di,沿轴向长度不得超过600mm;
b.对内筒内径Di＞1000mm的容器，每一松动部位，沿环向长度不得超
过300mm,沿轴向长度不得超过600mm;
7、每个多层筒节的层板上应按图样要求加工检漏孔；
8、多层整体包扎容器的各层层板与端部法兰或球形封头的连接，其对口错 边量不得大于0.8mm。

五、热处理
1、多层包扎容器上与包扎筒节相焊的各类焊接接头，焊接后不可作焊后热处理。
2、多层包扎容器碳钢和低合金钢内筒的A类焊接接头应进行焊后热处理。
3、不管内筒材质与厚度如何，A类接头焊后均应做焊后热处理，以消除焊接应力用于保证内筒的质量。

六、试件和试样
1、多层筒节包扎容器的产品焊接试件应包括内筒焊接试件和层板焊接试件。层板的焊接试件在某一层纵向接头（C类）的延长部位焊制，在试件的焊缝根部需垫上与层板同材料同厚度的垫板。
2、多层整体包扎容器的内筒应制备产品焊接试件。

七、无损检测
1、层板的拼接接头，多层包扎容器内筒的A类焊接接头，多层整体包扎容器内筒的A,B类焊接接头，各层层板与端部法兰或球形封头的焊接接头及最外层层板的纵向和环向焊接接头应进行100%RT / 100%UT检测。

八、泄放孔
1、每个多层筒节上都应按图样要求钻泄放孔；
2、泄放孔的位置多在筒节的两端，深度达到内筒的外表面；
3、 泄放孔的直径和数量随容器直径的不同而不同。

九、泄放孔的作用
1、内筒由于应力水平相对较高，且直接与介质接触易受腐蚀，因此，缺陷 多从内筒内壁产生逐步向外扩展，一旦内筒缺陷贯穿，压力介质会由泄放孔流出，起到安全报警的作用，符合“先漏后破”的安全设计准则；
2、在层板与层板之间存在气体，焊接环焊缝时受到加热膨胀的气体如无法 逸出就会融入焊缝，产生气孔等缺陷，泄放孔可以减少这类缺陷的产生；
3、制造过程中层板间可能残留少量液体，容器受热后液体汽化体积膨胀， 多余的气体可自泄放孔排出，避免因体积膨胀压力升高，导致材料局部屈服。

学习学习

只是听说，没有见过！  严格的程序化、只量化管理是关键！

谢谢分享

最早见过合成氨装置2米8的尿素合成塔。

刚分析完成一台多层包扎疲劳设备

请问有没有内筒选择的标准呢，还都是凭经验是吧

知道的有南京化机、长沙威重、大连金重 可制作包扎设备，还有哪些单位呢

我们就是专业做层板包扎机的，这些厂家都是我们提供的产品。各位如果有需要咨询的可以和我联系（13908485131）谢谢！