煤化工气体净化工艺讨论

煤化工气体净化工艺有很多种，从适合装置规模、技术特点等方面讨论，其优缺点，日常管理维护、工艺操作、技术改造等方面进行讨论，欢迎发言。

还是老传统，抛砖引玉。
1、老的有栲胶脱硫+钾碱液脱碳，适合中小型装置，流程较为复杂，操作影响因素较多，目前使用该工艺的基本不多了；

2、另一种中氮肥用的较多的NHD脱硫脱碳，投资较小，操作较简便，操作弹性一般，但运行成本相对较高；

3、目前比较流行的就是低温甲醇洗，投资较大，运行成本较低，操作简便，操作弹性较大，各项指标控制难度较小，适合中型、大型装置。

上面说了三种不同时期的净化装置，未完全罗列其它工艺，大家可以继续补充

江版说的三种工艺，我只接触过其中两种，另一种有耳闻，没有干过。

第一种工艺似乎绝迹了，以前最早的8加中氮肥似乎都用过，随着工艺不断更新、系统不断扩产，新工艺的优势越来越明显，就没法继续开了。
第二种在中型装置有市场，对大型装置，没有优势，主要还是运行成本高，操作控制不适应。
第三种没有接触，只是参观过，运行成本较低，操作控制方面比较省心，适合不同负荷下的调节，高负荷、低负荷通吃，但投资较高，装置的密封性能要求高

海川煤化工 发表于 2013-2-20 11:03

                               
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江版说的三种工艺，我只接触过其中两种，另一种有耳闻，没有干过。

第一种工艺似乎绝迹了，以前最早的8加 ...

中氮还有碳酸丙烯酯脱碳的，基本和NHD脱碳差不多。弊端就是操作弹性较小。运行成本倒不是太高，投资也不是太大。不过已经不是当前规模较大装置脱碳工艺的首选。

这三种工艺我都干过。各有千秋。最好的低洗

貌似现在用NHD的还是比较多的吧

如果单从物质选用来说，个人觉得还是NHD比较好，首先一点是无毒，除对胶或者皮有腐蚀外，其余腐蚀比较小。
低温甲醇洗工艺处理量确实大，但是甲醇的毒性和对人的伤害也大，另外低温甲醇洗需要的冷量比较大！

靠谱勇气淡定 发表于 2013-4-1 20:51

                               
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如果单从物质选用来说，个人觉得还是NHD比较好，首先一点是无毒，除对胶或者皮有腐蚀外，其余腐蚀比较小。
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的确从溶液管理、运行管理及装置投资等方面考虑，NHD脱硫脱碳有它的独到优点，但运行成本较高，操作弹性相对低温甲醇洗小，如果是大型净化装置，NHD脱硫脱碳会有些力不从心，它适合中小型装置。
低温甲醇洗对设备要求较高，材质、密封性等都要求很高，投资成本也较高，但运行成本较低，适合大型装置用，操作弹性很大。小型净化装置不适合采用低温甲醇洗

这几种工艺，我干过，HND、碳酸丙烯酯、PSA、低甲、栲胶法是脱硫