冷泵操作步骤

冷泵A/B操作步骤

一、机泵的初始状态状态

目前机泵的初始状态设定为冷泵A为解体检修完成后交给工艺人员。冷泵B为运行状态，需要倒空交出进行解体检修。

二、       冷泵A投用前的准备工作

1、确认A的入口阀、出口阀、排气线阀、泵体排放至轻烃总管的双阀、安全阀SV1A出口阀、出口单向阀的旁路阀关闭，泵体相连接的倒淋全部关闭。

2、投用A机体的吹扫氮气线。

3、从公用工程站接氮气胶管接至A排气线上的倒淋处，充压PG2A为0.2MPa；打开泵体排放至轻烃总管的双阀之间的倒淋及泵出口单向阀后的倒淋，涨压式置换三次。

4、联系化验从泵体排放至轻烃总管的双阀之间的倒淋及泵出口单向阀后的倒淋分析氧含量、测量露点；氧含量<0.2%、露点<-45℃合格。

5、A充压至0.2MPa氮气保压；关闭泵体排放至轻烃总管的双阀之间的倒淋、泵出口单向阀后的倒淋、排气线的倒淋，拆除氮气胶管。

6、确认A密封液罐顶部至放火炬的手阀关闭；打开密封液罐上部的注入口加入密封液至密封液罐视镜的70%左右。

7、关闭密封液罐上部的注入口阀，打开密封液罐顶部至放火炬的手阀，投用密封液罐。并投用密封液罐相关仪表。

8、打开A的润滑油加油口，加入润滑油至油杯的1/2—2/3处，加入的润滑油需要经过“三级过滤”。

9、打开A循环水的上水、回水阀，确定供水压力在0.4MPa，回水视镜有水流动。

10、             联系电气检查电机、加注润滑油脂；电机送电。

11、             确认盘车状况良好，无卡涩现象。

三、       冷泵A气相、液相预冷操作

1、    微开A排气线手阀，全开A泵体排放至轻烃总管的第一道闸阀，微开第二道截止阀。对A泵进行气相预冷，每15min盘车一次。

2、    调整A排气线手阀及泵体排放至轻烃总管的第二道截止阀的开度，控制气相预冷速率在30℃/H。直至A排气线手阀全开，泵体挂霜。

3、    气相预冷合格后，关闭A泵体排放至轻烃总管的两道阀门，检查A是否有泄漏情况。

4、    微开A入口阀，对A进行液相预冷，每15min盘车一次。调整A入口阀开度，控制液相相预冷速率在30℃/H，直至泵体挂厚霜、入口阀全开，液相预冷合格。

5、    打开A出口安全阀SV1A的出口阀，A备用。

6、    根据实际情况联系保运人员进行冷拔紧，并检查A是否有泄漏情况。

四、       冷泵B切换至A运行

1、点动A，确认机泵运行方向正确。

2、联系内操，启动A当PG2A达到MPa时，逐渐打开A出口阀。

3、观察A运行无异常情况后，关闭A排气线、B出口阀，并停B的电机。

4、检查A出口压力PG2A为MPa、电机电流为A、出口流量为；密封液、润滑油、循环水运行正常。

五、       冷泵B倒空、置换

1、确认关闭B的入口阀、排气线阀、出口阀、B泵体轻烃排放的两道阀、安全阀SV1B的出口阀。

2、打开B出口单向阀的旁路阀；打开B泵体轻烃排放的第一道闸阀，缓慢打开第二道截止阀，排放泵体内液相物料。

3、当PG2B压力到0.3MPa时，关闭B泵体轻烃排放的两道阀。微开B排气线充压PG2B压力到0.5MPa时，关闭排气线。

4、打开B泵体轻烃排放的第一道闸阀，缓慢打开第二道截止阀，当PG2B压力到0.05MPa时，关闭B泵体轻烃排放的两道阀。

5、从公用工程站接氮气胶管接至B排气线上的倒淋处，充压PG2B为0.2MPa；打开泵体排放至轻烃总管的双阀，涨压式置换三次。

6、联系化验从泵体排放至轻烃总管的双阀之间的倒淋及泵出口单向阀后的倒淋分析泵体内的可燃气含量小于0.2%合格。

7、关闭密封液罐顶部至放火炬的手阀，打开密封液罐底部的排放口，用容器接收排放的密封液，密封液罐内的密封液排净。

8、关闭B循环水的上水、回水阀，倒空机泵的循环水。

9、打开B底部的排油口，用容器接收排放的废润滑油，机泵内的润滑油排放干净。

10、         确认关闭泵体排放至轻烃总管的双阀、泵出口阀、排气线阀，拆除氮气胶管。

六、       冷泵B交出检修

1、联系电气B停电。

2、确认B内氮气压力PG2B为0。

3、联系设备，开具检修单，交出检修。

七、       注意事项

1、气、液相预冷过程中必须注意盘车，并检查有无泄漏。

2、预冷速率不可过快，否则会造成卡轴。

3、切换时密切注意流量变化，正确处理泵不上量等问题。

4、切换过程中认真检查机泵运行情况，发现问题及时处理。

5、机泵正常运行时，内操经常关注机泵的密封罐液位、压力，出现异常情况时，及时排出原因。

6、交出检修时，根据阀内漏情况，确定是否加临时盲板。

　　现在的冷泵机封很多都是使用干气密封，在原始开工时，干气密封管线的吹扫干净程度决定了机封的使用寿命。另外，在初次使用时，干气密封没有投用之前，泵体内不允许有压力。

      目前新上项目前脱流程较顺序分离流程的冷泵最低温度较高，顺序分离低压脱甲烷塔回流泵-130℃，前脱流程一般在-40℃（乙烯机一段罐泵一般使用特殊类型泵，此泵较小）。但是，在原始开工过程中，冷泵的故障率还是很高的，机封损坏占比最大。

学习下，谢谢