煤气风机和除尘风机使用变频控制还是液力耦合器控制？

各位专家，请问煤气风机和除尘风机的控制方式是选择变频还是液力耦合器好呢？煤气风量变化不大，变频节能明显吗？请大家给出明确的答案

都可以，变频更好一些。。。。。。。。

如果给得起价，还是高压变频更好些。就是投资太大了。

从节能考虑变频比较好，但控制方面，液力藕合也是很不错的。

变频的好，节能效果也不错，而且现在技术也先进了，价格比前几年降低了好多，液力耦合器的能耗还是比较大的。

我认为在节能上变频与偶合器相差不大——所差的只是两种调速设备的效率不同而已！

但在控制上变频要比偶合器容易得多。

采用变频控制，主要一是启动电流小，减少电网冲击，二是节能。但节能效果主要适用于工况负荷经常变化的场合，像煤气风机负荷基本稳定，节能效果就不太明显，从投资情况考虑，采用液偶就可行，有钱另当别论。

从能量角度通俗的讲，（1）使用液偶情况下，不管负载端需要多少能量，电机给的能量Supply一直保持在设计最大值，液偶只给负载提供所需能量Need，即（Supply>=Need），没用了的能量(Supply-Need)等于说被浪费了。（2）而变频就是根据负载所需能量，调节电机的频率，使得电机提供的能量等于负载所需能量（Supply=Need），这部分能量被节省了；价格方面不太清楚，但是听风机厂家讲，算上一次投资和日常维护费用，基本差别不大。

楼上的肯定不知道液偶是什么，更没用过。
按你这么说，用液偶调速还不如调节阀门节能。
不说了。

YOTGCD系列调速型液力偶合器
使 用 说 明 书
(YOTGCD-SY)
大 连 液 力 机 械 总 厂
一九九九年三月
前言
生产技术领域使用的机械，大体可分为两大类：一类是工作机械—它们可以在外机械功的作用下，完成各种生产任务；另一类是动力机械—它们将其它形式的能量转换成机械能而对外做功。在动力机与工作机之间，通常设置传动装置。当原动机的动力特性足以适应工作机械运行需要时，传动装置的作用只在于传输动力, 即将动力机与工作机连接起来。当原动机的动力特性不能直接适应工作机需要时，就必须使用专门的传动机械，即适当的变换原动机的动力特性，以适应工作机的需要。液力传动机械就是一种具有特殊功能的传动装置。调速型液力偶合器是液力传动机械的一种。它即有调速功能，又有改善传动品质的功能，被列为国家级重点新产品和节能产品，应用十分广泛。
调速型液力偶合器的诸多优异功能，均是在正确安装、调试、使用、维护的条件下实现的。本说明书将为您提供此方面的指导，希望您仔细阅读并正确操作使用。
大连液力机械总厂系我国液力行业排头兵，国家二级企业、省级先进企业、省级重合同守信用单位和AAA级信用单位。1998年在全行业率先通过了ISO9001 质量体系认证。
本厂生产的YOTGCD 系列调速型液力偶合器系在引进英国技术的基础上经过发展创新优化设计的。该产品综合了国内外调速型液力偶合器的优点，腔型先进、结构稳定、性能可靠、轴向尺寸短、整机重量轻、振动值低、便于使用维护。
本厂竭诚为广大用户提供高水平的售前、售中、售后服务。如有技术问题请与本厂各部门联系:
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本厂地址：大连市甘井子区东纬路99号邮编:116033
目录
1、型号标示-----------------------------------1
2、技术参数-----------------------------------2
3、安装尺寸-----------------------------------3
4、结构---------------------------------------4-5
5、原理---------------------------------------5-6
6、基础---------------------------------------6
7、吊运---------------------------------------6
8、安装---------------------------------------6-10
9、注油---------------------------------------11
10、使用--------------------------------------12-19
10.1启动-------------------------------------12
10.2运行-------------------------------------12
10.3油路系统使用说明-------------------------13
10.4油温、油压测量仪表使用说明---------------14
10.5电动执行器与电动操作器使用说明-----------14
10.6微机测速仪使用说明-----------------------18
10.7电加热器使用说明-------------------------19
10.8防爆型液力偶合器使用说明-----------------19
11、维修保养----------------------------------20-26
11.1检查油质油位-----------------------------20
11.2供油泵的拆装-----------------------------20-21
11.3旋转组件及轴承的拆装---------------------22-23
11.4偶合器重装的步骤及注意事项---------------22
11.5故障及排除-------------------------------25
11.6轴承明细表-------------------------------26
11.7密封件明细表-----------------------------26
11.8备件订购方法-----------------------------24
1、型号标示
Y O T G C D /
液力偶合器 改型序号
调速型 允许使用的最高转速
固定箱体式 工作腔有效直(mm)
出口调节式 箱体对开结构型式
2、技术参数 (见表1)
3、安装尺寸 (见图1)
4、结构 (见图2)
4.1旋转组件
输入侧旋转组件：输入轴1、背壳2、泵轮5、外壳4；
输出侧旋转组件：输出轴6、涡轮3。
输入轴一端与动力机连接，另一端通过背壳与泵轮、外壳连接；输出轴一端与涡轮连接，另一端与工作机连接。泵轮与涡轮相向布置, 均是具有一定数量径向直叶片的叶轮。泵轮外缘有泄流孔，可以使工作轮腔内的工作液体与外壳围成的勺管腔连通。
输入轴一端支承在箱体输入端的法兰座7上，另一端通过背壳、泵轮、泵轮轴承套支承在导管壳体上。输出轴一端通过“埋入轴承”支承在输入轴上，另一端支承在导管壳体8上，形成一种双简支梁的结构形式。导管壳体被紧固在箱体输出端的法兰座9上。
4.2供油组件
主要由工作油泵10、油泵驱动齿轮副11、吸油管12、滤油器13等组成。工作油泵采用单齿差内啮合摆线转子泵，安装在输入箱体外侧。由箱体内输入轴带动的齿轮副驱动。
4.3排油组件
主要由勺管14、回油三通15、勺管壳体8等组成。
4.4调速控制组件
主要由控制勺管运动的连杆机构16和电动执行器17(含电动操作器)等组成。
4.5仪表装置
分为箱挂仪表盘20和就地仪表箱两种,特殊需要亦可采用综合参数测试仪, 我厂标准产品配套为箱挂式仪表盘。仪表装置主要由偶合器进口油温表、出口油温表、出口油压表、转速仪(含测速齿盘21和测速探头22)组成。
4.6箱体19(兼作油箱)
箱体为对开式结构,前后两端设计有**兰座,用来支承勺管壳体、输入端轴承并进而支承旋转组件。箱体侧面装有油标,用以观察油位。箱挂式仪表盘也安装在箱体侧面。
4.7冷却器
调速型液力偶合器在调速中有滑差损失，造成工作液体发热，需加冷却器冷却。偶合器箱体上设计有进、出油口法兰，用来与工作油冷却器进出油管联接。(本机订货不含冷却器，但可为用户选型和代购)
4.8加热器
工作油温度低于5℃时，应采用加热器18加热。偶合器箱体下部留有加热器安装法兰孔。(本机订货不含加热器，用户需要时另订。)
5、原理
5.1液力传动原理(见图3.1)
液力偶合器相当于离心泵与涡轮机的综合。当动力机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时，充填在工作腔中的工作液体在离心力的作用下,沿泵轮叶片流道由泵轮入口向外缘流动，同时，液体的动量矩产生增量，即偶合器的泵轮将机械能
转化成了液体动能。当携带液体动能的工作液体由泵轮出口冲向对面的涡轮时,工作液体便沿涡轮叶片流道做向心流动，同时释放液体动能,转化成机械能,驱动涡轮旋转并带动工作机做功。就这样工作液体在偶合器腔内周而复始地做螺旋环流运动，输出与输入在没有任何直接机械连接的情况下，仅靠液体动能，便柔性地联接在一起了。
5.2液力调速原理(见图3.2-3.4)
液力偶合器传递动力的能力近似地与其工作腔内的充液度成正比。因此，改变液力偶合器工作腔内的充液度，便可以调节输出力矩和输出转速。在本设计中，这种充液度的调节是依
靠调节勺管的位置来实现的。原理如下:当液力偶合器工作时，套装在输入轴上的驱动齿轮在输入轴带动下旋转，驱动被动齿轮带动油泵主轴旋转,油泵将工作油从箱体吸出经冷却器冷却后进入勺管壳体中的进油室，并继而经泵轮入口进入工作腔。与此同时，工作腔中的工作液体在做螺旋环流运动的同时，还通过泵轮与导管腔的泄油孔进入导管腔形成一个旋转油环。旋转油环靠自身旋转所形成的压头，当遇到勺管头时，工作液体便由勺管导出。于是通过电动执行器操纵勺管的申缩程度，便可以改变导管腔内的油环厚度。由于导管腔与工作腔连通，所以也就改变了工作腔内的充液度，实现无级调速。勺管排出的油通过回油三通重新回到油箱。由于勺管吸油和油泵的进、出油口均与偶合器的转向有关。所以油泵转子与勺管安装方向要与偶合器转向相适应。也就是说，第一，勺头开口方向必须迎着导管腔油环的旋转方向；第二，油泵泵盖上箭头方向必须与电机转向相同。
6、基础
6.1液力偶合器基础设计可参照设备基础设计的一般技术要求进行。
6.2为安装找正方便和保证检修复位精度,建议在偶合器安装垫条与混凝土基础间加装刚性底座。刚性底座有偶合器单级底座，电机--偶合器二级底座和电机--偶合器--工作机三级底座。刚性底座应二次浇注灌浆在混凝土基础中，用预埋地脚螺栓紧固。
6.3基础设计时，可参照表2所列数值进行振动频率和振动扰力计算。
7、吊运
7.1除冷却器和连接管件外，偶合器可整体吊运。
7.2吊运时应利用偶合器箱体上的吊装孔，切勿利用偶合器输入轴和输出轴吊装。
7.3吊装时要轻吊轻放，切勿摔击碰撞。
8、安装
8.1联机
首先安装工作机，再以工作机为基准，依次找正偶合器和电
机。在确定各机的轴向位置时，必须考虑电机与工作机启动时所造成的轴向窜动量，联轴节间留够间隙，防止因轴向窜动造成偶合器损坏。
8.2安装弹性联轴节
偶合器与电机，工作机的联接要使用弹性联轴节，安装时不准采用锤击，要用热装法。在加热安装联轴节时，要用湿布将偶合器输入，输出端油封保护好，以免橡胶油封受热老化失效。
8.3在水平面内找正各轴
为精确找正，在安装前要检查联轴节法兰外径与孔的同轴度以及联轴节端面与孔中心线的垂直度。然后按图4所示找正方法找正各轴。要求侧母线偏移量≯0.05，联轴节端面跳动≯0.05。
8.4在垂直面内找正各轴（调整中心高安装留量）
由于电机、偶合器、工作机在工作状态下会因温升而引起中心高的变化,因而在安装时中心高应当预留安装留量。该留量的计算参照图5和中心高膨胀量计算公式△H=α·h·△t计算：
△1=αy ·hy（ty-ts）－αD·hD (tD－ts)
△2=αy ·hy（ty-ts）－αz·hz (tz－ts)
式中
△1---液力偶合器相对于电机的中心高安装留量(mm) △2---液力偶合器相对于工作机中心高安装留量(mm)
αy、αD、αz ---偶合器、电机、工作机线膨胀系数(10-6 /℃ ) hy、hD、hz --- 偶合器、电机、工作机安装环境下中心高(mm) ty、tD、tZ-- 偶合器、电机、工作机正常运转时温度 (℃)
ts---安装找正时环境温度(℃)
偶合器正常工作温度ty=67℃,线膨胀系数αy=11×10-6 /℃
将电机、工作机的各参数代入公式即可求出△1、△2。
8.5冷却器及管路连接
冷却器应安装在偶合器附近的地基上。要求偶合器在非工作状态下冷却器中的油不会倒灌到偶合器箱体中,即冷却器的出油口必须低于偶合器进油口高度。
连接偶合器与冷却器的管路内部必须清洁。安装前应认真检查并做保洁处理。
冷却器一般在现场配管安装,加热弯管时易使管子内壁生锈并起氧化皮。弯管后应酸洗除锈并用碱性苏打水中和,再用清水冲洗,待管子干燥后用工作油过流保护。切记,安装冷却器时,应拆除管路端部和冷却器的临时密封塞盖。
所有的法兰密封垫均用0.5-1毫米厚的耐油橡胶石棉板制做,每个垫片的一面涂密封胶,将其贴在法兰盘上,另一面涂润滑脂,以便于拆卸。
9、注油
9.1工作油牌号
推荐选用6＃、8＃液力传动油或20＃汽轮机油。不准使用混合油或其它牌号油。
9.2注油顺序
(a)打开位于偶合器箱盖上的加油口(空气滤清器)盖,用专用加油器具将油注入,使油位达到油标的“最高油位”。
(b)调节偶合器勺管至最低转速位置,启动液力偶合器运转,使油充满冷却器及管路,停机后再注油至油标“最高油位”。
9.3安装加油口(空气滤清器)座管
为防止偶合器在高温高速时从通气帽处往外喷油雾,在加油口的上方安装一个座管。为方便包装、运输,座管在出厂时未安装在偶合器箱盖上,单独放在包装箱内,加油时应将此件安装好。
9.4注油注意事项
(1)注油不准超过“最高油位”，也不准低于“最低油位”，油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中,与油产生摩擦发热；油位过低,吸油管吸不上油,造成供油不足。
(2)随时检查油位,发现油位过低,应检查是否有泄漏部位，并及时补充油液；发现油位过高，应检查冷却器是否窜水，及时排除故障。
(3)液力偶合器工作油既传递动力又承担润滑功能,所以要求工作油应十分清洁,要定期检查油质并及时处理。
10、使用
10.1启动检查
(1)检查油位标确认油位是否合适；
(2)检查偶合器、冷却器管路是否安装合格；
(3)检查各仪表电气线路是否连接正确；
(4)检查联轴节及防护罩是否安装正确；
(5)检查偶合器油箱油温是否合适,当油温低于5℃时,应用电加热器将工作油加热；
(6)检查偶合器勺管是否调整至最低转速位置。
10.2运行
(1)偶合器配有电动执行器。通过手动、手操电动或自动控制电动执行器,即可调节勺管的位置,改变偶合器腔内的充液度,从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。
(2)偶合器的勺管全插入(零位)转速最低,勺管全拔出(100%位),转速最高(可达额定转速与额定功率)。勺管开度从零位向100%位置调整时,速度不宜过快,通常在25秒以上为好。也就是说偶合器输出转速由最低向最高调整时速度不要过快,否则会造成偶合器零件损坏。
(3)偶合器调速范围,随工作机不同而不同。与离心式机械匹配,调速范围1-1/5,与恒扭矩机械匹配,调速范围1-1/3。
(4)调速型液力偶合器与离心式机械匹配,其最大发热工况在转速比i=0.66点,最大发热功率损耗约为0.15NB。因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。
(5)恒扭矩机械配用调速型液力偶合器,转速比i等于效率,即调速比越大损失功率越大,发热也越大。因而,恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调速比不宜过大,尤其不能长期在大转速差下工作。
(6)当偶合器输出转速很低时,即勺管位置接近零位时,可能会出现与正常工作范围内运转没有出现过的噪声。这是由于勺管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致。若遇此情况,只要将勺管位置稍稍提高即可解除,不属于偶合器故障。
(7)运行中应随时检查偶合器油温油压是否正常。发现异常应查找原因并及时排除。油温、油压的控制范围见表3。
表 3 液力偶合器油温、油压限定值
数值 分类
项目
正常范围值
上限报警值
下限报警值
出口油温(℃)
45-80
85
5
进口油温(℃)
≤50
出口油压(MPa)
0.05-0.3
0.35
0.03
10.3油路系统使用说明(图6)
(1)概述
YOTGCD调速型液力偶合器的油路分为主供油路和润滑油油路,如图6所示:主润滑油泵从油箱吸油经冷却器冷却后送入偶合器工作腔,同时各润滑支路向轴承提供润滑油。
在油路系统中安装有安全阀3,其开启压力为0.3MPa；出厂时已调好,使用时一般不用再调整。
在出油油路中安装有油压表4和油温表5,进油油路安装有油温表6，这些油温、油压表可随时监测油路系统油温和油压的变化。正常情况下,油温、油压限定值见表3。
(2)油温与油压调整方法
a.油温
通过电动执行器调节偶合器输出转速,使其位于“最大发热工况”(对于Mαn2 离心机械而言最大发热工况点位于转速比i=0.66处左右,对于M=C恒扭矩机械而言,最大发热工况点位于最大调速比处),调节冷却器冷却水阀门开度,使偶合器出口油温稳定在55-75℃之间,此水阀开度即可保证偶合器在任意工况下运行。如偶合器调速范围较小,即发热量较小,则可适当调小冷却器的冷却水阀门开度,只要保证偶合器工作油温在正常范围内即可。
b.油压
液力偶合器出口油压的高低取决于油路系统的管路阻力大小。在液力偶合器进油法兰对中间设计有节流板,现场调试时,通过调节节流板孔径,即可使偶合器出口油压保持在表3规定的范围之内。
10.4油温、油压测量仪表使用说明
YOTGCD调速型液力偶合器油温、油压的监测显示采用电接点温度表、压力表(见图7)。分为箱挂仪表盘和就地仪表箱两种形式。箱挂仪表盘为常规配套,就地仪表箱须单独订货。
电接点温度表量程为0-100℃,电接点压力表的量程为0-0.6MPa,以上二表除可供偶合器油温、油压监测显示外,还备有接线端子,供连接报警器或控制电路使用。二表的调整可采用专用工具旋转指针拔杆比,分别调动上下限位指针(A)、(B)到达设定的位置。然后再将报警装置或控制系统的上限引线与红线和黑线联接,下限引线与绿线和黑线联接,即可实现报警功能。
如需远程自动监测应加订铂热电阻及温度和压力变送器。
10.5电动执行器与电动操作器使用说明
(1)电动执行器型号及参数见表4
(2)电动执行器与电动操作器随偶合器本机配套出厂。电动执行器在出厂前已安装在偶合器箱体上,其旋转曲柄已与偶合器调节勺管运动的连接机构联接,并已调好执行器上下限位(相当于勺管开度0%和100%位置)。现场安装时无须再对电动执行器作调节。
(3)电动操作器在二次仪表室的控制柜上安装,按配套电动执行器与电动操作器说明书要求,将之与偶合器上的电动执行器接线,并根据说明书要求调整电动操作器上下限位,使之与电动执行器已调定的限位点准确对应。
(4)使用
调节液力偶合器输出转速,可分别采用现场手动操作、远程手操电动操作和自动控制三种形式。
(a)现场手动操作
现场手动操作时应将电动执行器的控制开关拔至“手动”位置,操作电动执行器手动摇把,即可改变电动执行器曲柄位置,并继而改变勺管开度,从而实现液力偶合器输出转速无级调节。
(b)远程手操电动操作(图8)
若需对偶合器输出转速实现远程手操电动调节,须将电动
执行器控制开关拔至“自动”位置,电动操作器切换开关转到“手动”位置,使电动执行器的二相伺服电机绕组通过电动操作器的操作开关“AK”和电源连接。“AK”向任一方向旋动,均可使二相伺服电机通电转动。通过电动执行器即可改变电动执行器曲柄位置,实现偶合器输出转速远程手操电动调节。
(c)自动控制(图9)
若要实现偶合器输出转速自动控制,必须将偶合器随机配套的电动执行器和电动操作器与DDZ伺服放大器及DDZ系列调节器(如流量、压力、温度、速度变送器)或其它调节器配套使用。实行闭环自动控制,应将电动操作器切换开关转至“自动”位置。各仪表间的接线方法详见电动执行器、电动操作器使用说明书。
10.6微机测速仪使用说明
(1)结构
微机测速仪由显示仪表、测速齿盘、传感器插座和传感器支架等组成。60齿等分的测速齿盘固定在偶合器输出轴上,磁电式传感器由支架固定在偶合器输出端箱体上,与测速齿盘相对安装,保持0.5-1毫米距离。传感器插座将感应信号传至显示仪表。
(2)技术参数(表4)
测速范围： 20-9999 r/min
测量精度： 全程±2 r/min
电源电压： AC220V、50HZ
熔断丝容量： 0.25A(安装在仪器内部)
(3)使用环境
环境温度： 0-60℃
相对湿度： 80% 以下
无明显激烈振动和冲击,空气不含腐蚀仪器的杂质灰尘,无电磁场干挠,通风良好。
(4)使用方法
(a)近距离使用：选用MCS-Ⅱ型微机测速仪,与传感器接线长度≤50M,可变送4-20MA与1-5V两路信号,可由用户选择使用,负载阻抗≤300Ω 。
(b)远距离使用：需同时选用MCS-Ⅰ和MCS-Ⅲ型测速仪各一台。其中MCS-Ⅰ型作下位机,MCS-Ⅲ型作上位机。与MCS-Ⅰ型机接线长度≤500M,MCS-Ⅲ型可变送输出4-20MA与1-5V两路信号。上下位机采用串行通讯方式,同步显示被测转速。具体接线方法详见《MCS型微机测速仪使用说明书》。
10.7电加热器使用说明
当油箱内工作油温度低于5℃时,应使用电加热器将工作油加热后再启动偶合器。在偶合器油箱下部预留有电加热器安装法兰孔,一般用法兰盘密封堵死。需要电加热器的用户应在合同中特别注明,并另外加价。配有电加热器的偶合器在出厂时电加热器已装配好,用户只须接通电源即可使用。如果用户自行安装电加热器,必须打开安装法兰孔上的堵盖,将电加热器卡紧在法兰上,并用密封胶密封。所用电加热器的型号数量见表5。
表 5 YOTGCD系列调速型液力偶合器配用电加热器明细
偶合器型号
YOTGCD560-800
YOTGCD875-1150
加热器功率
2KW
4KW
使用数量
2支
2支
10.8防爆环境偶合器使用说明
我厂防爆型调速液力偶合器取得了国家煤矿防爆安全产品质量检测中心颁发的编号为1982026的《防爆合格证》。防爆环境使用的偶合器应符合以下要求：
(1)电动执行器、铂热电阻、温度变送器、压力变送器、电加热器均需采用防爆型的。
(2)产品标牌采用专用防爆标牌。
(3)仪表盘或就地仪表箱上的电接点温度表、压力表不接电接点,或用非电接点的温度表、压力表。
(4)鉴于目前国内尚无防爆转速仪,而进口防爆转速仪价格昂贵,所以偶合器在防爆条件下使用转速仪可采取以下措施：
a.传感器插座选用防爆型的。
b.传感器通往显示仪表接线及接头采取同等级防爆措施。
c.显示仪表箱应置入同等级防爆隔离箱内。11、维修保养
11.1检查油质油位
(1)定期检查油箱油位并及时补充加油；
(2)新机首次运转500小时后应将吸油管滤油器拆下清洗；
(3)结合工作机停机进行检修,定期清洗供油泵和滤油器；
(4)定期检查油质,及时更换合格工作油；
(5)如需把偶合器箱体内的油排空,可拧下箱体下部的排油孔丝堵,也可在排油孔处加截止阀。
11.2供油泵拆装(图10、11)
YOTGCD系列调速型液力偶合器供油泵是外置的,油泵驱动齿轮副在箱体内。如果驱动齿轮没发生故障,则检修油泵时不必打开偶合器箱盖。只要打开泵盖,按图10所示顺序逐一将油泵解体即可。
如果需要将油泵从箱体上拆下,则应先打开偶合器箱盖,拆下装在供油泵主轴上的被驱动齿轮,松开紧固螺栓即可将油泵拆下。
重装油泵时,必须保证零件的清洁度,按图10、11的要求进行组装。组装时一定要注意：泵盖上方的箭头所示方向应与电机的旋向一致。当泵盖装配位置正确时,偏心套上的定位销必须插入泵盖的定位孔内。
供油泵组装时应达到以下技术要求：
(1)各泵组偏心套、内转子、外转子三个元件上均刻有编号,装配时必须按编号进行,不得混装。
(2)内转子和外转子尺寸“Y”应比偏心套长度短0.10-0.125 。
(3)泵隔套的尺寸“Z”应比泵隔板的尺寸长0.10-0.125 。
(4)油泵驱动齿轮副的齿隙应在0.25-0.35范围内。
11.3旋转组件及轴承拆卸(图12)
(1)脱开输入、输出联轴器；
(2)拧下输入端盖和输出端盖螺钉；
(3)打开偶合器箱盖；
(4)脱开电动执行器拔杆与勺管调节连杆间的柱销将勺管抽出；
(5)将旋转组件连同油泵主驱动齿轮、勺管壳体等一起吊出
箱体,放在合适的支架上；
(6)拆下输入、输出半联轴器；
(7)拆下输出端测速齿盘；
(8)拆下输入端盖及输出端盖；
(9)拆下输入、输出端轴承挡圈；
(10)松开输入轴与背壳的紧固螺钉,拔下定位销,拆下输入轴；
(11)拆下输出轴轴端埋入轴承端盖；
(12)松开背壳、泵轮、外壳紧固螺钉,拔下定位销；
(13)利用勺管壳体周边的螺孔,将专用工具卡紧在勺管壳体大端面上,利用工具上的丝杆将输出轴顶下；
(14)余下拆卸比较简单,按常规工艺进行即可,不再赘述。
11.4偶合器重新组装
(1)为保证平衡精度,重新组装时必须保持原有的装配关系,按原装配标记配对组装；
(2)组装顺序按以上拆卸顺序反过来进行即可；
(3)注意事项
a.埋入轴承供油管一般不拆下,若位置有变动应按图13所示位置校正。
b.须保证所有密封件无缺陷,必要时应换新的。
c.必须检查供油泵和勺管的方向：
※规定从电机尾端看偶合器输入轴旋向为合同要求转向。
※勺管的勺口方向必须迎着偶合器旋转油环的旋转方向,即勺管勺口朝向必须迎着电机旋转方向。
※油泵泵盖上部的转向标牌箭头必须与电机转向一致。
11.5常见故障及排除 (表6)
11.6轴承明细表 (表7)
11.7密封件明细表 (表8)
11.8备件订购方法
(1)用户因维修与保养需储备或换用备件时,可直接来人来函与我厂用户服务部联系,联系地址、电话及联系人见《前言》。
(2)订购备件时应将偶合器型号、出厂编号、出厂日期、备件名称、数量、交货期通知我厂， 签定合同后即可供货。
(3)本厂不供应冷却器,用户可自行订购,也可委托我厂代订。
附加说明：
本说明书由大连液力机械总厂液力调速成套设备公司技术部负责编写。
1999年3月第1版
表 1 技 术 参 数 表
产品 型 号
输入转速
(r/min)
传递功率范围
( kw )
额定转差率
( % )
加油量
(l)
重量
(kg)
1500
115-340
210
850
1000
35-100
210
850
YOTGCD560/1500
750
15-42
210
850
1500
250-730
290
1050
1000
75-215
290
1050
YOTGCD650/1500
750
30-90
290
1050
1500
510-1480
390
1100
1000
150-440
390
1100
YOTGCD750/1500
750
63-185
390
1100
1500
740-2040
450
1700
1000
230-610
450
1700
YOTGCD800/1500
750
87-550
450
1700
1000
365-960
540
2900
750
150-400
540
2900
YOTGCD875/1000
600
79-200
540
2900
1000
640-1860
620
3600
750
285-750
620
3600
YOTGCD1000/1000
600
135-385
620
3600
1000
815-2300
860
4200
750
360-955
860
4200
YOTGCD1050/1000
600
175-495
860
4200
750
715-1865
860
4600
600
360-955
860
4600
YOTGCD1150/750
500
210-552
1.5-3
860
4600
表 2 偶合器基础设计参数
数名
值 称
型号
转速
r/min
重量含油
kg
旋转件重量kg
最大振幅μm
平衡精度等级
重心位置（mm）（距输入轴端）
YOTGCD560/1500
YOTGCD650/1500
1500
1500
390
40
G6.3
600
YOTGCD700/1500
YOTGCD750/1500
1500
1500
640
40
G6.3
600
YOTGCD800/1500
YOTGCD875/1500
YOTGCD1000/1000
1000
4150
2400
40
G6.3
720
YOTGCD1050/1000
YOTGCD1150/1000
表4 电器仪表型号参数表
仪表分
型号 类
偶
合器型号
电动 执行器
电 动 操作器
电接点压力表
电接点温度表
微 机
转速仪
综合参数测试仪
YOTGCD560
YOTGCD650
YOTGCD750
DKJ-210G(
Ⅲ型4-20mA D.C)或DKJ-210(Ⅱ型0-10 mA D.C)(根据合选用)
DFD-0700(Ⅲ型仪表辅单元)或KFK-07(Ⅱ型仪表辅助单元)
YOTGCD800
YOTGCD875
YOTGCD1000
DFD-0700
YOTGCD1050
DFD-0700
Ⅲ型
YOTGCD1150
DKJ-310G
4-20mA
DFD-0700
YTXC-100Y
量程(0-0.6MPa)
WTZ-288C
量程
(0-120℃)
根据合同选用量程(20-9999r/min)
注: 1.微机测速仪与综合参数测试仪根据合同需要安装.
2.指定电器仪表供应厂家者须在合同中注明.
表6 可能故障及其排除方法
序号
故障现象
可能原因
零件
部位
排除方法
1
过热
①冷却器冷却水量不足
加大水量
②箱体存油过多或少
调节油量 规定值
③油泵滤芯堵塞
清洗滤芯
④转子泵损坏打不出油
换内外转子
⑤安全阀溢流过多
弹簧太松
上紧弹簧
密封损坏泄油
换密封件
⑥油路堵塞
清除
2
输出轴不转
工作腔进不去油
①安全伐压力值太低
上紧弹簧
②油路堵塞
清除
③泵损坏
换内、外转子
④泵转向错误
泵盖及偏心套转180°
⑤泵吸油管路密封不准进空气
加强密封
3
机组振动大
①电动机振动大
测电机振动、排除
②偶合器振动大
偶合器转子不平衡
检查按标记重装
电机与偶合器安装不同心
重新找正
轴承已损坏
换轴承
联接件松动
调紧
③工作机振动
工作机不平衡
重新平衡
安装偏心
重新找正
④基础刚度不够
加强基础
4
轴端漏油
①弹性联轴器旋转引起真空效
应将油吸出
吊罩将联轴器与
端面隔开
②皮碗密封圈磨面不平
换密封圈
③密封处轴面有划痕
磨光

变频更好一些，

如果资金充裕，可以采用变频控制，调节方便，维护量小。采用液藕也能满足要求，但是增加一道设备维护。

我们单位煤气鼓风机是用变频的，地面站除尘原来也是变频，后来改为液偶的了，可能除尘风机频繁高低速转换用液偶能够节能。因为不是本专业没有相关数据，反正现在还在用，没有什么负面反应。

如资金不成问题，从节能考虑变频比较好。