化工管道吹扫和清洗的操作要点

中原人 · 发表于 5 天前

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化工管道吹扫和清洗的操作要点

化工管道吹扫和清洗的操作要点

化工管道的吹扫和清洗是确保安全生产、防止介质污染、保障设备稳定运行的关键工序。鉴于化工介质的易燃易爆、有毒或腐蚀性特性，操作过程需严格遵循规范，确保管道清洁度达标。以下是详细操作要点：

一、操作目的与必要性

1. 安全风险控制：

1）清除焊渣、油脂、粉尘等施工残留物，防止与介质反应引发火灾、爆炸。

2）置换管道内空气或残留气体，避免形成爆炸性混合物（如氢气管道需氮气置换至氧含量＜0.5%）。

2. 工艺保障：

1）确保介质纯度，防止杂质污染产品（如催化剂失活）。

2）避免多产品共用管道的交叉污染。

3. 设备保护：

防止颗粒物磨损阀门、泵密封面，结垢降低换热效率。

4. 法规合规：

满足《GB 50160 石油化工企业设计防火规范》《TSG D0001 压力管道安全技术监察规程》等要求。

二、吹扫与清洗方法 （一）物理吹扫法

1. 压缩空气/氮气吹扫：

适用场景：非易燃介质管道、惰性气体置换。

要点：

1）流速≥20m/s（依据ASME B31.3），确保杂质排出。

2）分段吹扫（每段≤500m），设置靶板检测（5分钟内无铁锈、尘土）。

3）氮气由于其化学性质稳定，常用于易燃易爆介质管道（如乙烯、丙烯），以防止在吹扫过程中与管道内残留物质发生反应，确保安全。

2. 蒸汽吹扫：

适用场景：高温管道（如裂解炉出口）、油品管道（溶解油脂）。

要点：

1）蒸汽流速应大于等于30m/s，温度需高于介质凝点，这样可以防止冷凝液积聚，进而避免因水锤效应而对管道造成损坏。

2）在操作前应先进行暖管、排水，并检查热位移，需要循环进行加热-冷却-再加热的步骤，确保管道充分适应温度变化。

3）蒸汽吹扫应在保温层施工完成后进行，这是因为保温层的完整性可以防止蒸汽泄漏，从而确保吹扫过程的安全性和有效性，避免因蒸汽泄漏导致的热损失或人员伤害。

（二）化学清洗法

1. 酸洗/碱洗：

适用场景：氧化皮、结垢（如CaCO₃）、聚合物残留。

试剂与要点：

1）酸洗：使用盐酸（适用于碳钢）或柠檬酸（适用于不锈钢），需添加缓蚀剂（如乌洛托品）以保护管道，清洗后需进行中和处理并用亚硝酸钠钝化。操作时需控制酸的浓度和温度，以防止对管道造成损害。

2）碱洗：采用氢氧化钠溶液，主要用于脱脂处理。同样需注意控制碱液的浓度和工作温度，以保证清洗效果和管道安全。

2. 溶剂清洗：

适用场景：油脂或有机残留（如苯、丙酮管道）。

常用溶剂：四氯化碳（需注意其高毒性，谨慎使用）、酒精（适用于电子级管道）。在使用溶剂清洗时，确保通风良好，避免人员中毒风险。

（三）机械清洗法

PIG清管技术：长距离管道（如原油管道），发射清管器刮除内壁沉积物，配合液体冲洗。

三、操作流程与要点

1. 前期准备：

系统隔离：安装盲板切断设备，设置警示标志。

方案制定：明确介质、压力、流速、合格标准。

设备检查：确认试压合格，拆除敏感仪表（如孔板、调节阀）。

2. 分段实施：

顺序：主管→支管→疏排管，避免脏物回流。

方向：自高处向低处，确保排放畅通。

3. 效果验证：

靶板法：出口处设置白布或铝靶板，目测无杂质。

检测分析：

1）气体管道：可燃气体浓度＜LEL的10%，氧含量＜1%（惰化管道）。

2）液体管道：pH、浊度达标（如纯水电阻率≥1MΩ·cm）。

4. 废液处理：

酸洗废液中和至pH 6~9，含油废水经隔油池处理，符合环保要求。

四、特殊管道处理

管道类型	关键要求
氧气管道	脱脂处理（无油溶剂），禁用油脂接触，吹扫后白布擦拭无油渍。
氯气管道	干燥吹扫（露点≤-40℃），防止生成盐酸腐蚀。
氢氟酸管道	禁用玻璃、陶瓷部件，吹扫后氟化处理形成保护膜。
聚合物管道	高温蒸汽溶解残留，或专用溶剂（如DMF清洗PTFE残留）。