【化工装备十年大发展】2532-2025填补空白！吉林化纤大丝束碳纤维技术经鉴定达到国际先进水平

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吉林化纤集团大丝束碳纤维技术经鉴定达到国际先进水平



近日，由吉林石化公司科研团队研发的“高强型大丝束碳纤维生产技术”通过公司评审委员会组织的专家鉴定，标志着该公司形成自有知识产权的T700级大丝束碳纤维技术，填补了国内高强中模型大丝束碳纤维产品空白。

2023年，吉林石化承接了中国石油集团公司炼化新材料分公司《高强型大丝束碳纤维原丝技术开发及产业化应用》重大科技项目，并在30吨/年原丝装置上开展试验。经过3个月的奋战，该公司取得技术性突破，产出批量合格产品；同年6月份在百吨碳纤维装置上开展产业化试验，12月中旬在百吨装置上产出批量合格大丝束产品。


2025年1月，该公司跨越产品优良品率60%这一门槛；经过29天的连续鏖战，2月份产品综合良品率超过90%，并有两个批次良品率达到100%。优良品率大幅提升的同时，该公司高强型大丝束碳纤维工艺技术也得到了进一步固化和验证。

吉林化纤在碳纤维领域的核心竞争力主要体现在全产业链布局、规模化产能、技术自主性、成本控制能力及多元化应用拓展五个维度，与其他企业相比具备显著差异化优势：

一、全产业链垂直整合：从原丝到复材的闭环生态

吉林化纤构建了“丙烯腈→原丝→碳丝→复合材料”的完整产业链，实现原料自给与生产协同：

原丝自主可控：子公司吉林碳谷占据国内原丝市场70%份额，2025年上半年原丝自用率提升至91%，原料成本较外购降低32%23。
碳化与复材一体化：旗下国兴碳纤维（碳化）、方大江城（复材）形成联动，复材产量2025年上半年同比增长5.9倍，大幅提升产品附加值36。
对比企业：中复神鹰、光威复材等企业聚焦单一环节（如碳丝或复材），需外购原丝，供应链稳定性较弱412。

二、产能规模全球领先，成本优势显著

产能与市占率：
碳纤维年产能达10万吨，2025年上半年销量超2.5万吨（同比+65%），国内市场份额28.6%310。
湿法3K碳纤维占国内60%份额，大丝束（48K）单线产能5000吨/年，成本较进口产品低40%1011。
成本控制能力：
设备国产化率91%，核心碳化炉自主设计，投资成本较进口设备低65%10。
余热回收系统提升热能利用率至78%，T700级产品吨成本控制在8.2万元（较日企低28%）210。

三、双技术路线并行，高端产品持续突破

吉林化纤同时掌握“干喷湿法”与“湿法两步法”双技术路线：

高端产品量产：
T800级碳纤维实现稳定量产（拉伸模量800GPa），填补国内空白，已应用于汽车轻量化与体育器材69。
T700级产品拉伸强度达4900MPa（相当于指甲盖大小截面承受5吨重量），含碳量超95%1013。
技术储备：
预氧化炉温差控制精度达3℃，支撑产品一致性10。
研发投入占比计划从4.7%提至7%，目标突破T1000级（拉伸强度6370MPa）10。
对比企业：博云新材依赖技术引进，神剑股份聚焦高端小丝束，规模化应用能力不足1415。

四、应用场景深度绑定头部客户，市场响应迅速

吉林化纤通过“产、学、研、用”平台，快速切入高增长领域：

新能源与低空经济：
风电叶片领域市占率95%，绑定金风科技、明阳智能等36。
无人机结构件市占率超50%，供货大疆（70%碳纤维来自吉林化纤）611。
eVTOL飞行汽车单机用量100-400kg，与亿航智能、小鹏汇天合作13。
汽车轻量化：
宁德时代电池箱体订单量同比增75%，T800碳纤维已用于小米SU7 Ultra等车型311。
新兴领域布局：
人形机器人（特斯拉Optimus）、商业航天（2025年需求预计3000吨）等新场景加速渗透12。
五、政策与产业集群协同优势

吉林省将碳纤维列为“新质生产力”核心赛道，提供税收优惠与产业链协同支持：

省内已聚集25家碳纤维企业，形成完整产业生态14。
2025年目标实现300亿元产值，规模效应进一步巩固全球竞争力12。

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