工业管道安装工程资料

工业管道安装工程资料基本要求如下，工程中未涉及内容则不包含。

1.图纸会审记录；

2.技术交底记录；

3.开工报告、竣工报告；

4.材料（包括管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、 支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。特殊情况时进行抽查：

1)对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。

2)GC1级管道和C类流体管道中， 输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件,应进行外表面磁粉检测或渗透检测,检查磁粉或渗透检测报告,检查测厚报告。

3)当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4)合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中,设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母,应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。

5)其他特殊要求。

5.管沟开挖、回填记录；

6.焊接材料烘干、发放、回收记录；

7.管道加工记录（包括弯管制作、卷管制作、管口翻边、夹套管制作、斜接弯头制作、支吊架制作等）

8.每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录；

9.焊缝热处理及硬度检查记录（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时,检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。）；

10.无损检测工艺及方案、焊缝探伤委托单、无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布示意图等）；

11.阀门试压记录（阀门应进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封结构的阀]还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告；

12.外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告；

13.埋地管道的外防腐层检查记录或报告,埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录；

14.管道预拉伸或预压缩记录；

15.膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录；

16.补偿器安装记录；

17.阀门安装与安全保护装置安装调试记录；

18.支吊架的安装记录；

19.法兰间电阻、静电接地检查记录；

20.压力试验和泄漏性试验记录或报告；

21.管道吹扫与清洗记录或报告；

22.高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固；

23.管道绝热记录；

24.压力管道安装竣工图(含设计修改文件和材料代用单) , 设计修改和材料代用等变更内容应在竣工图上直接标注；

25.压力管道轴测图：轴测图上标明管道受元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，且能够清楚地反应和追溯管道组成件和支承件；

26.压力管道特性表。

工业管道安装工程需遵循的资料包括：

1. 图纸会审记录。
2. 技术交底记录。
3. 开工报告与竣工报告。
4. 各类材料（如管子、管件等）的材质证明书和安装单位验收记录。
5. 管沟开挖和回填记录。
6. 焊接材料烘干、发放及回收记录。
7. 管道加工记录。
8. 焊口的组对、施焊、外观检查记录。
9. 焊缝热处理及硬度检查记录。
10. 无损检测工艺及方案、记录和报告。
11. 阀门试压记录以及安全阀校验报告。
12. 外防腐、清洗、脱脂或内防腐检查记录或报告。
13. 埋地管道的相关检查记录及试压记录。
14. 管道预拉伸或预压缩记录。
15. 膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点安装记录。
16. 补偿器安装记录。
17. 阀门及安全保护装置安装调试记录。
18. 支吊架安装记录。
19. 法兰间电阻、静电接地检查记录。
20. 压力试验和泄漏性试验记录或报告。
21. 管道吹扫与清洗记录或报告。
22. 高温或低温管道法兰的螺栓紧固记录。
23. 管道绝热记录。
24. 压力管道安装竣工图，包括设计修改文件和材料代用单。
25. 压力管道轴测图。
26. 压力管道特性表。

特殊抽查要求：
- 对某些特定材料进行光谱分析。
- 对GC1级管道和C类流体管道进行外表面磁粉或渗透检测。
- 检验低温冲击韧性、晶间腐蚀等数据。
- 合金钢螺栓、螺母的材质抽样检验。
.

谢谢分享

楼主辛苦了

asd fdsa fdsa fdsa fdsa fdsa