工业中混凝土设备及结构腐蚀原因及过程

       混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料和水等配制而成的。在组合材料中，水泥石中的Ca（OH ）2是混凝土中最易受腐蚀的部分。在酸性物质腐蚀作用时产生水溶性的反应物，则凝结的水泥就从表面开始溶解，发生溶解性腐蚀。腐蚀时在凝结水泥内部产生大量几乎不能溶解的反应产物，使体积发生膨胀，混凝土内部产生应力，从而导致混凝土膨胀性腐蚀。
       酸性气体侵入混凝土中，与水泥中的游离的Ca（OH ）2作用生成盐类，继而又能与水化铝酸钙作用生产水化盐类，使其体积比原化合物的体积大得多，引起混凝土的膨胀和破坏。另外，在混凝土中，由于水泥石的Ca（OH ）2溶液浓度的下降（即降低了混凝土的碱性），使钢筋保护膜破坏，引起钢筋锈蚀。钢筋锈蚀后，体积膨胀，会从内部对混凝土保护层产生向外的破坏应力，使保护层鼓泡、脱落、粉化。

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混凝土在工业环境中常因化学和物理因素而腐蚀。首先，当外界的酸性物质（如二氧化碳、硫化物等）与混凝土中的游离氢氧化钙反应时，会生成可溶性盐类，这些盐类可进一步与其他成分反应产生体积更大的水合盐，从而引起混凝土膨胀和破损。其次，随着氢氧化钙浓度下降，混凝土的碱性降低，原本保护钢筋的钝化膜会被破坏，导致钢筋开始锈蚀。锈蚀后的钢筋体积扩大，对混凝土内部造成压力，最终导致混凝土的开裂、剥落或粉化。因此，混凝土的耐久性与其环境和维护方式密切相关。
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