看看装置上的“黑科技” 87----炼化企业停工检维修移动式废气处理技术

        炼化装置及罐区开停工检维修过程中，排放大量VOCs及恶臭气体，排放的VOCs浓度约10万~50万mg/m3、H2S浓度上千mg/m3，直接排放造成环境污染。亟需开发炼化停工检维修排放VOCs废气移动式处理设备，实现停工检维修排放VOCs回收和达标排放。

今天推荐一种新的解决方法----炼化企业停工检维修移动式废气处理技术。

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《石油炼制工业污染物排放标准》GB 31570、《石油化学工业污染物排放标准》GB 31571要求：检维修用于输送、储存、处理含挥发性有机物、恶臭物质的生产设施，以及水、大气、固体废物污染控制设施在检维修时清扫气应接入有机废气回收或处理装置，规定有机排放口去除率大于97%。北京市《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》（DB11/447） 要求吹扫、气体置换与清洗时，应有效收集排放的气体并予以回收或送至污染控制设备处理，污染控制设备大气污染物排放限值非甲烷总烃≤100mg/m3、苯≤4mg/m3、甲苯≤15mg/m3、二甲苯≤20mg/m3。

中石化（大连）石化研究院基于炼化装置及罐区开停工检维修过程排放的VOCs及恶臭气体特点，开发了“碱洗脱硫-低温洗涤-低温吸附”移动式废气治理设备，可实现检维修排放废气高效分水、深度除臭、油气回收及污染物达标排放。

先进性阐述
（1）检维修废气经“碱洗脱硫-低温洗涤-低温吸附”移动式废气治理设备处理后，净化气中非甲烷总烃去除率≥97%、非甲烷总烃≤100mg/m³、三苯未检出。
（2）开发的移动式废气治理设备，采用低凝点馏分油在吸收温度-60~5℃、常压下两级吸收，实现废气中VOCs回收，解决了常规两级双通道移动式冷凝设备冰堵、吸附飞温、不稳定达标、频繁更换吸附剂等问题。移动式设备可连续安全稳定运行。
（3）开发的移动式废气治理设备现场配套简单，装置操作简单。与常规两级双通道冷凝移动式设备相比，装置运行过程中无双通道化霜过程，运行能耗低。

案例一：
        采用中石化大连石油化工研究院VOCs深度治理技术的扬子石化炼油和芳烃罐区废气治理项目投用，标志着大连院环保所开发的“炼化油品和化学品装载作业挥发性有机物回收和近零排放成套技术”等4项环保技术成功拓展了应用领域，为石化产业清洁生产、污染治理提供了有力技术支撑。

案例二：
中科广东炼化东兴分公司检修期间，采用大连院炼化企业停工检维修移动式废气处理设备，于重整装置吹扫废气治理，用于重整原料罐、芳烃罐、汽油罐、MTBE罐及污油罐等蒸罐废气治理，用于气柜检维修过程废气治理。检修期间，该装置净化气稳定达标排放。

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