加氢干气

各位大佬，麻烦咨询脱硫后加氢干气中硫化氢含量合格，总硫含量高是什么原因啊

可能是因为除了硫化氢外，加氢干气中还存在其他的硫化物，比如硫醚或有机硫等，导致总硫含量较高。可以通过进一步的检测和分析确定具体的硫化物种类。
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这个是根据原料的硫含量来的，一般是一万多

脱硫后加氢干气中硫化氢（H₂S）含量合格但总硫含量高，可能由以下原因导致：

1. 有机硫化物未完全脱除
原因：加氢干气中除H₂S外，还可能含有其他有机硫化物（如硫醇、硫醚、二硫化碳、噻吩等）。若脱硫工艺（如胺法）主要针对H₂S，而对有机硫脱除效率不足，会导致H₂S合格但总硫超标。

解决措施：

优化脱硫工艺（如采用复合胺液或专用溶剂）。

增加水解反应器，将有机硫转化为H₂S后再脱除（如COS水解为H₂S和CO₂）。

2. 加氢反应不彻底
原因：加氢过程中，若反应温度、压力、催化剂活性不足，可能导致有机硫未完全氢解为H₂S，残留硫醇、硫醚等。

解决措施：

检查加氢催化剂活性（是否失活或中毒）。

调整反应条件（提高温度、压力或氢油比）。

3. 脱硫溶剂选择性不足
原因：若使用的胺液（如MDEA）对H₂S选择性高，但对有机硫吸收效率低，会导致有机硫残留。

解决措施：

更换溶剂（如采用混合胺或物理-化学复合溶剂）。

增加活性炭吸附等辅助脱硫单元。

4. 采样或分析误差
原因：H₂S检测方法（如醋酸铅试纸）可能无法反映其他硫化物；总硫分析（如紫外荧光法）若校准不当，可能高估结果。

解决措施：

核对分析方法，确保H₂S和总硫检测标准一致。

重新采样并使用气相色谱（GC-SCD）等精准设备分析硫形态。

5. 工艺控制问题
原因：脱硫塔液气比、再生温度、贫液质量等参数不合理，影响有机硫脱除。

解决措施：

优化脱硫塔操作条件（如提高贫液循环量或再生效率）。

监控贫液硫负荷，避免溶剂饱和。

6. 原料气硫形态变化
原因：上游原料硫组成发生变化（如有机硫比例增加），但脱硫工艺未相应调整。

解决措施：

加强原料气硫形态监测，及时调整工艺参数。

7. 设备故障或泄漏
原因：换热器内漏导致硫化物交叉污染，或采样系统污染。

解决措施：

检查设备密封性和采样系统清洁度。

建议步骤
分析硫形态：通过GC-SCD确定具体有机硫种类。

工艺审核：检查加氢和脱硫单元的运行参数是否达标。

溶剂测试：评估胺液对有机硫的吸收性能。

催化剂评估：排查加氢催化剂活性是否下降。

通过针对性排查，可定位根本原因并优化脱硫效果。