搅拌器的流型

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌机内循环流动。这种循环流动的途径称为流型。搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌器旋转时把机械传给流体，在搅拌器附近形成高动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌器内循环流动。常见的有三种基本流型:

      a 径向流，流体的流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流分别两股流体分别向上、向下流体，再回到叶轴，不穿过叶片，形成上，下两个循环流动。

      b 轴向流，流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再翻上，形成上下循环流。

      c切向流，无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，这种流行称为切向流。

      上述三种流行通常同时存在，其中轴向流与径向流对混合其主要作用，而且切向流应加以抑制，采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流，从而提高搅拌效率。

      (3)挡板与导流筒

      a 挡板：搅拌器搅拌器沿容器中心安装，搅拌物料的粘度不大，搅拌转速较高时，液体将随着桨叶旋转方向一起运动，容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面上升，中心部分液面下降，形成漩涡，统称为打旋区。随着转速的增加，漩涡中心部分液面下凹到桨叶接触，此外外面的空气进入桨叶被吸到液体中，液体混入气体后密度减小，从而降低混合效果。为消除这种现象，通常可在容器中加入挡板。一般在容器内壁面均匀安装4块挡板，其宽度为容器直径的1/12~1/10。当再增加挡板数和挡板宽度，功率消耗不再增加时，称为全挡板条件。

      b 导流筒：是上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌器混合中起导流作用。对于涡轮式或桨式搅拌器，导流筒刚好置于桨叶的上方。对于推进式搅拌器，导流筒套在桨叶外面或略高于桨叶，通常导流筒的上端都低于静液叶面，且筒身上开孔或槽，当液面降落后仍可从孔或槽进入导流筒。导流筒将搅拌容器分成面积相等的两部分，即导流筒的直径约为容器直径的70%，当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，下部开口小于搅拌器的直径。

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