爆炸危险区域使用防爆工具应注意什么？

  防爆工具即无火花工具，是指在易燃易爆等危险场所使用的工具，其特点是具有防爆性能，能够有效避免因静电、火花等因素引发火灾或爆炸。防爆工具的使用范围非常广泛，包括石油化工、煤矿、化肥、印染、制药、食品等行业。在这些场所，防爆工具的使用是必不可少的。总之，防爆工具的使用要遵循国家标准和行业标准的规定，以确保使用安全可靠。

一、关于易燃易爆危险化学品生产使用过程中使用防爆工具的要求，可参考：
1、安监总局令第84号《油气罐区防火防爆十条规定》中八、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。
2、GB4962-2008《氢气使用安全技术规程》4.2.3：作业时应使用不产生火花的工具。
3、原劳动部发（1995）56号《爆炸危险场所安全规定》中第二十八条爆炸危险场所使用的机动车辆应采取有效的防爆措施。作业人员使用的工具、防护用品应符合防爆要求。
4、GB 24459-2009《铍铜合金防爆工具》。
5、GB/T 10686-2013《铜合金工具防爆性能试验方法》。
6、GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境第1部分设备通用要求》8.5 如果拟用于含乙炔的环境，设备外壳和用于外部安装的 Ex 元件外壳，如果由铜或铜合金制成，应符合下列要求:
——涂锌、镍或其他涂层；或合金中最高铜含量不超过 65%。
附录 A 规定的电缆引入装置、封堵件、螺纹式管接头和绝缘套管不视为是要求涂层或铜含量限制的外壳表面。
注：限制在乙炔环境使用是由于可能在外表面形成能被摩擦或撞击点燃的乙炔化物。
7、《安全生产法》第三十六条安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。

二、行业标准为QB/T 2613《防爆工具》系列，现由14项标准组成：
——QB/T 2613.1 防爆工具 防爆用呆扳手；
——QB/T 2613.2 防爆工具 防爆用錾子；
——QB/T 2613.3 防爆工具 防爆用检查锤；
——QB/T 2613.4 防爆工具 防爆用桶盖扳手；
——QB/T 2613.5 防爆工具 防爆用梅花扳手；
——QB/T 2613.6 防爆工具 防爆用八角锤；
——QB/T 2613.7 防爆工具 防爆用圆头锤；
——QB/T 2613.8 防爆工具 防爆用活扳手；
——QB/T 2613.9 防爆工具 防爆用F扳手；
——QB/T 2613.10 防爆工具 防爆用管子钳；
——QB/T 2613.11 防爆工具 防爆用十字槽螺钉旋具；
——QB/T 2613.12 防爆工具 防爆用一字槽螺钉旋具；
——QB/T 2613.13 防爆工具 防爆用钢丝钳；
——QB/T 2613.14防爆工具 防爆用两用扳手。
三、防爆工具的类型
在国内生产、销售、流通的防爆工具以材质区分可分为两大类：
1、铝铜合金(俗称铝青铜)防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。
2、铍青铜合金(俗称铍青铜)防爆工具，具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。这两种材质的导热、导电性能都非常好。铝青铜经热处理后其硬度和耐磨性，与铍青铜相差无几都能达到HRC30o以上，铍青铜没有磁性,可应用于强磁场环境。
其他材质：J892铜合金防爆工具适用于各类各级爆炸性气体场合使用，一般生产中，J892铜合金材料处理后硬度比铍青铜材料还要偏高，更接近于钢制工具产品的硬度；特种钢制防爆工具，使用范围较小且成本较高。
防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类：

1、铸造工艺：属传统制造工艺，是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术，在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点：工艺简单、制造成本低。缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低，气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。

2、锻造工艺：国际最新制造工艺，是利用大型压力机或冲床，配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点：能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力**提高，基本杜绝气孔、沙眼，使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。缺点：产品设备、模具投资较大，致使成本较高。

四、防爆工具的使用管理事项

防爆工具是一种特殊的安全专用工具，本身具有在工具与工件碰撞、摩擦时不产生火花的特性。

大部分品种规格是按钢制工具演变而成的，只是在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，也有的产品是专门设计的。

所以，对于使用方法、保养维护、储存运输都有一定的要求。

只有充分了解，合理选用、正确使用和保管它，才能充分发挥其各种性能的优势。

所以用户应严格遵守以下注意事项。

(1)防爆工具是一种安全保护用品，所以用户一定要购买经国家认可防爆性能试验单位检测鉴定合格的产品。

购买时要认真了解其说明书所规定的适应范围、性能、特点、使用方法及注意事项。

另外，在其工具体上通常标有"Ex"标志，并有合格证。

无标志的工具不可随便购买使用。

(2)在使用防爆工具前，应先将工作场所的可燃气体与防爆测试气体相比较;用较高级别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。

反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所。倘若特殊需要时，就请生产厂家到测试单位经测试合格后再使用。

显然，不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。

更应指出的是不要随便替代使用，如现生产品种规格不能满足用户的需要条件，要申请特殊设计和制造。

(3)防爆介质在大多数介质气体中是高强度、耐腐蚀的。

但也不是在所有情况下都是耐腐蚀的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。

而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的**质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。

为此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成较大腐蚀而发生危险。

在使用后随时擦拭干净，并严禁与有腐蚀性介质同装共储。

(4)防爆手动工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。

在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做使用钢制工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。

当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或因长久锈蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。

(5)防爆工具停用后，应随时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。

对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损伤，尤其是带刃的工具。可在非危险场地进行修整。

如损坏磨损严重不宜自己修复时，应报废，不可带病作业。

使用防爆工具时，需要注意以下几点：

1. 选择经过国家认可的防爆性能检测合格的工具，注意查看"Ex"标志和合格证。

2. 根据工作场所的危险级别，选择相应级别介质测试合格的防爆工具。

3. 防爆工具不宜在非危险场所当作普通工具使用，避免失去防爆性能。

4. 使用环境应尽可能干燥，防止工具腐蚀或与危险介质发生化学反应。

5. 使用时不得加套管超负荷使用，避免敲击，按规定的受力方向使用。

6. 使用带刃工具前应先检测工件硬度，高于工具硬度时禁止使用。

7. 使用完毕后应及时擦拭干净，适当涂油或采取防腐措施储存，定期维护和修复，损坏严重时应报废处理。
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纯铜