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一、酯化反应 1、配料: 原料名称 分子量 mol数 配料比 投料量 胆固醇 石油醚 醋酐 无水碳酸钠 DMAP(AD) 无水硫酸钠 4-二甲氨基吡啶 0.5W/W 2.5kg 热水(50-60℃) 2、操作: 酯化锅烘干备用,备好反应所需各种原料。 石油醚450l放入酯化反应锅内,开动搅拌,加入胆固醇,无水碳酸钠和AD,内温加热升至40-45℃时,开始滴加醋酐,时间为30分钟以上。滴完升温至64-68℃,回流状态反应5小时,取样点板,合格后将料液抽至水解锅,冷却至内温50℃±不,滴加热水(50-60℃)200L,谨防冲料。时间约20分钟,加毕,搅拌10分钟,静置15分钟。 分层,油层再用200l×2,热水洗两次,水层应为中性。分去水层,重新加热搅拌至回流状态,停搅拌,半小时后放去夹套水,静置1小时,分去水层,再加入无水硫酸钠25kg,搅拌20分钟,静置1小时,取样测水份,水份售量<0.09℃为合格。过滤,滤液吸入上溴锅中,待上溴。 3、注意事项: ⑴点板若不合格,应补加醋酐5L(无水Na2CO3 3.5kg DMAP 0.01kg),延长反应1-2小时,再次点板观测。 ⑵三次水洗后,水层若仍为酸性(PH<6.5=应再以200L热水洗涤,直到洗至中性。 ⑶每次酯化操作时,都要将冷凝器下U型管中残余的水放尽。 ⑷水解锅放完料后,不补加石油醚。 二、上溴反应 1、配料 原料名称 分子量 mol数 配料比 投料量 胆乙酯(石油醚溶液) 补加石油醚 NBS 洗锅石油醚 2、操作 上溴锅烘干备用,备好各种所需原料。 观察上溴锅液位,补加石油醚适量(50-100L),开动搅拌,投入NBS和NaHCO3,夹套通入热水升温,一小时左右升温至64-68℃,回流状态反应90分钟。 反应完毕,趁热将滤液吸至脱溴锅进行溶剂回收,以50L石油醚洗锅。 3、注意事项: ⑴上溴反应严禁夹带入水。NBS,NaHCO3谨防吸潮结块,阴雨天气尤其小心。 ⑵浓缩石油醚时,夹套水温严禁超过65℃。 ⑶抽滤、浓缩时,防止真空太高冲料,可以开放空降真空。放空管口应有干燥装置。 ⑷脱溴锅预先须完全烘干无水。 三、脱溴反应、结晶。 原料名称 分子量 mol数 配料比 投料量 溴代胆乙酯 二甲苯(水分<0.09%= PD 吡啶 自来水 饱和食盐水 结昌用丙酮 洗锅丙铜(预冷) 淋洗用丙酮(预冷) 2、操作 搅拌下将二甲苯放入脱溴锅内,搅拌5分钟,加入PD,升温,至内温125℃开始计时,在125℃-130℃反应100分钟。反应完毕,降温至100℃,加入自来水250L,搅拌5分钟,静置20分钟,下层水层用25L二甲苯提取一次,废水留待回收PD。油层合并,用75L×2饱和食盐水洗涤两次,每次搅5分钟,静置15分钟。水层分去,测PH应约为7。 油层吸入二甲苯浓缩锅,减压浓缩二甲苯,最终真空度达到-0.09MPa以上,温度达到95-100℃,观察到馏出液滴极少时,可认为已完全干。放去夹套热水通循环水5分钟后,放入150L丙酮,充分搅拌10分钟,料液抽入结晶锅,再以50L丙酮洗涤浓缩锅,洗液一并抽入结晶锅。开启结晶锅搅拌,通冷冻机,内温降至0℃后再继续搅拌1小时,静置结晶8小时以上。 搅拌下趁冷快速出料,避免损失。物料离心甩干30分钟以上,关离心机,转速略惭后用事先预冷至-15℃±的冷丙酮淋洗,连同洗结晶锅共用预冷丙酮150L。之后再开动离心机,充分甩干30分钟以上。 出料,真空烘箱干燥10小时,得成品下去氢胆乙酯,待做皂化。 3、注意事项: ⑴PD废水以每100L加入固碱9.5kg的比例,充分搅拌,使粗品PD分离于水层之上,分去水层,收集粗品PD。每100L粗品PD加入固碱25kg加以干燥去水,干燥后的粗品PD进行减压蒸馏(精馏最佳),真空度<-0.075时,收集110℃以上馏分,前馏分弃之。(粗品PD水分必须<0.6%方可进行蒸馏)。 蒸出的正馏分测含量及含水量后可回收使用。 ⑵脱溴加水中止反应,分层时,若有乳化现象,可以延长静置时间10-20分钟。 四、皂化反应 1、配料 原料名称 分子量 mol数 配料比 投料量 下去氢胆乙酯 石油醚 甲醇 氢氯化钾(试剂)65 洗涤甲醇(预冷) 2、操作 配好氢氯化钾甲醇溶液待用。 皂化锅投入石油醚,搅拌眄投入下去氢胆乙酯,升温到35-45℃,搅拌15分钟,观察物料已完全溶解,加入配好的氢氯化钾甲醇溶液,搅拌升温至55℃±,反应20分钟,夹套放去热水,换冷却水,降温至0℃,静置结晶3小时以上。 放料入离心机,充分甩干,100L预冷甲醇分两次淋洗甩干,真空干燥,得成品下去氢胆固醇。 3、注意事项 ⑴回收的混和溶剂测定其组分后,可套用,使最终料液中石油醚:甲醇=50:75(V/V)。
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