要做好工业涂装涂装质量，应遵循5项管理

要做好工业涂装涂装质量，应遵循5项管理

     1　工艺管理

      工艺管理首先以涂装原材料的管理着手，管理的目的是严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序和涂装质量。材料管理包括的主要内容有：①材料的技术条件要备全；②对进厂的原材料进行取样检验；③做好储运工作；④做好涂料的调研工作；⑤调配好要用的漆液等。
    继而做好工艺纪律检查，就是指定期或不定期对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，一般由工艺部门组织，由工艺人员、技术检查人员和生产现场管理人员参加，检查涂装工艺文件是否齐全，编写质量、更动情况及审批程序是否合法。
     在生产的过程中必须按照工艺文件的要求，严格控制涂装各设备、各工序的工艺参数，定期控制和检测工艺参数。
       2　设备管理
       涂装设备是涂装质量的硬件，但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。要管理好涂装设备，就必须要有健全的规章制度：①关键的设备应备有操作规程；②各台设备应有专人负责，工长、调整工或操作人员、机动维修人员每班都应定期检查设备运转状况并做好记录；③应编制主要关键设备的检修和保养计划，做好定期检修保养。
       3　质量管理
       涂装是一个较为复杂的工艺过程，其中磷化膜、铬化膜的质量对涂层的质量有重要的影响。尤其是采用手工前处理的涂装工艺，一定要加强质量检查。为了保证涂层质量，在连续的流水生产线上是应该要设置必要的质检员进行质量把关的。要避免过多的返修和废品率，那就要明确、清晰每道工序的质量要求，加强现场质检，完善质量管理体系，达到严格控制产品质量。
      4　现场环境管理
     现场的环境直接影响涂装质量，现场的整齐、清洁是达到优质涂装的必要条件。所以涂装车间应该采用“3S”现场管理的方法组织生产和加强现场管理。具体如下：
      整理：对生产现场把要和不要的物件区分开，去掉不必要的东西。
      整顿：对生产现场把要的物件定位定量，把杂乱无章的东西收拾得井然有序。
      清扫：把生产现场清扫干净。
    5　人员管理
     在涂装管理体系中，人员管理的可塑性是很大的。必须要成立明确的人员管理制度，严格按照规章制度执行。

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