精馏塔

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通常设备在设计之初就已经按照需要设置好了的工艺条件，这其中包括了这个塔的上升气与下流液的量。在小范围的调节负荷是可以的，从原理上理解可以，若是按照想象的改变工艺参数是要出问题的。学习原理用于操作最好，在没有理解原理之前，讨论这个议题可能要跑偏的。
“普通精馏塔”，规整填料塔、筛板塔、、、、、、等型式的，都需要气/液相态传质传热的接触最大化，满足这个要求的才是最佳状态。供参考。

回流和塔釜供热是一个耦合的关系。稳定运行中，一定的供热对应着一定的回流。
进料状况的改变导致的釜温升高，其本质是原来的供热和回流关系在新的进料组成下，热量富余，蒸出了更多的物料。此时要么增加回流，抵消富余的热量；要么减少供热，降低蒸发量，目的都是建立新的满足生产要求的供热-回流耦合。
这两个手段的区别：增加回流，产品质量高，但是单耗高。
                                减少供热，产品质量稍差，但是节能。
具体选哪种，按生产要求来。

减蒸汽会导致处理量降低，加回流能控制塔顶重组分，但是在一定程度上增加蒸汽消耗

我的看法：进塔重组分增加，塔釜温度会高，蒸汽用量不一定高。蒸发量小了，回流量也应该减小。要以塔底塔顶分离组分做个分析为准。