埋地钢管的腐蚀点可能存在的部位

埋地钢管的腐蚀点可能存在的部位

      埋地钢管管道管-地电位相对较负者，是阳极区，优先腐蚀。

1、可能造成电偶腐蚀的部位  

       不同材质连接处，存在不同表面状态（如镀层、锈层、涂层与裸金属、氧化皮与本体）的区域；铁-铜连接，铁加速腐蚀，镀锌铁皮，锌加速腐蚀，新旧管连接，新管加速腐蚀，涂层管破损处，露铁加速腐蚀。

2、金属表面受力不同的部位  

       如划痕、缺陷、弯头、丝扣、焊缝区等。金属表面受力部位如机械应力弯头、划痕、缺陷、丝扣等处易加速腐蚀。热应力：焊缝处易加速腐蚀。

3、外界环境造成不同  

       氧浓度、盐浓度、温度差、pH值差、细菌、杂散电流等。腐蚀的外因是环境，外因是通过内因而起作用的。如果外因不存在，腐蚀也就不会发生。
      不同地貌环境，不同组成土壤的腐蚀性差别很大。粘土、沼泽、淤泥土、矿渣、煤渣与相邻砂土、石灰质、砾石等交界处；穿越河、铁路、公路点；穿水泥、混凝土墙；出地面交界处、水线附近；盐浓度不同（含盐量3％左右的土壤腐蚀最重）；酸性土壤比中、碱性土壤腐蚀重；温度高比温度低腐蚀重，含有细菌的土壤如淤泥、腐植土腐蚀重；受杂散电流干扰的管道腐蚀重等。

       埋地常输油、气管道可长达几千公里，穿越不同类型的土壤、河流、湖泊，由于土壤的多向性，冬季、夏季的冻结、熔化，地下水位变化植物根茎对涂层的穿透、微生物、杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环境。我国不同地区腐蚀性相差很大，最小腐蚀率为0.004mm/年,最大可达1 mm/年,或更大，有杂散电流或微生物时，几个月可使7mm厚的钢管穿孔。

埋地钢管在使用过程中可能会因为多种外部因素和内部因素遭受腐蚀，常见的腐蚀点可能存在于以下部位：

1. 电偶腐蚀部位：
- 不同金属材质接头处，如铁与铜的连接点。
- 表面处理状态不同的区域，如有涂层与无涂层或镀层的连接处。
- 不同年代或制造批次的管道连接接头，可能由于材料成分或外部处理不同而形成电偶作用。
- 涂层破损或受到损伤的地方，裸露出的金属部分容易发生加速腐蚀。

2. 金属表面受力不同的部位：
- 管道的弯头、丝扣、焊缝区域可能会由于受力不均、应力集中而加速腐蚀。
- 划痕、缺陷等机械损伤区域容易成为腐蚀的起始点。
- 焊缝处的残余应力也可能导致腐蚀加剧。

3. 外部环境差异导致的腐蚀：
- 土壤中氧浓度、盐浓度、温度、pH值的差异造成的腐蚀。
- 微生物活动，如硫酸盐还原菌等，产生的腐蚀。
- 管道穿过不同地貌（如沼泽、河流、道路、建筑）的交汇处可能形成不同的电化学环境。
- 土壤中杂散电流的影响。

根据环境的不同，腐蚀状况也会有很大的差异。例如，盐分含量较高的土壤、酸性土壤以及温度较高的环境中腐蚀速率通常较快。此外，细菌活动频繁的土壤、受到杂散电流干扰的区域等都是腐蚀重点关注的环境。为了防止埋地钢管的腐蚀，通常会采用防腐涂层、牺牲阳极保护、阴极保护等多种措施来降低腐蚀风险。
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