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1. 堵头式回弯头在拆装时，要注意哪些问题? 在易结焦的加热炉辐射炉管上通常都装有堵头式回弯头。在中修或大修时，为了检查炉管内的结焦情况，都要把回弯头上的堵头拆下来，在检查完炉管内的结焦情况后，再把堵头装上。在拆、装堵头时，必须注意以下几个问题： （1）回弯头及堵头应在拆卸时按顺序对应编号，安装时不能装错。 （2）应在回弯头温度降到100～150℃时拆卸堵头，以免温度过低不易拆卸。 （3）拆卸回弯头的顶丝时，不准用火烤。 （4）堵头拆下来后，堵头与回弯头的接触面用细钢丝刷或砂纸轻轻除去焦子后，再用研磨剂进行研磨，应保证其有不小于3mm宽的连续接触面。 （5）堵头密封面及顶丝丝扣安装时，应均匀涂以用机油调制的片状石墨粉。 （6）去除回弯头内 管头时，宜用机械方法，也可以用氧气切割。在切割时，不得将管壁割穿，余下部分仍用机械方法割除。 2. 回弯头更换的条件是什么 ? （1）回弯头的壁厚小于按下式计算的允许值时，应更换。 S=0.75pD/[σ] 式中： S －回弯头最小允许壁厚，mm； p －操作压力，MPa； D －回弯头外径（即两倍于从管孔中心至回弯头外表面的距离），mm； [σ] －许用应力，MPa，见表14～2。 （2）回弯头的堵头顶丝有裂纹、缺牙和滑扣的，应更换。 （3）堵头梢口上有腐蚀深坑，其直径大于2mm，且深0.4～0.6mm的应更换。 3. 炉管在什么情况下才能更换? 加热炉的炉管在使用一定时间后，若发现有下列情况之一时，应更换。 （1） 炉管由于严重腐蚀、冲蚀或爆皮，管壁厚度小于计算允许值。 （2） 由鼓包、裂纹或网状裂纹。 （3） 水平炉管相邻两支架间的弯曲度，大于炉管外径的两倍。 （4） 炉管外径大于原来外径的4%～5%。 （5） 胀口 在使用中反复多次胀接，超过规定胀大值。 （6） 胀口 腐蚀、脱落、胀口 露头低于2～3mm。 表14-2 回弯头材料的许用应力[σ] 4. 炉管在安装前是否需要逐根进行水压试验? 这个问题要根据具体情况来决定。如果所用的炉管有完整的合格证，则在现场不必逐根进行水压试验。但若所用炉管为放置多年或来源不明而无合格证的，则在使用之前要逐根进行水压试验。水压试验压力按下式进行计算： p =2s[σ ]／D 式中： p －试验压力，Mpa； D －管子直径；cm； s －管壁厚度，cm； [σ] －许用应力，碳钢为73.6MPa，合金钢为88.3MPa。 炉管最大试验压力不能超过15.7MPa。炉管在试验压力下保持5min，然后降到操作压力进行检查，管子不漏、无裂纹和不变形即认为合格。 5. 炉管外形尺寸允许误差是多少?外表应符合哪些要求? 炉管在安装之前，应认真检查外形尺寸，外形尺寸的允许误差为： 长度≤±15mm；外径≤＋0.5 -1.75 ％；壁厚≤ ＋20 -10 ％；弯曲度≤1.5mm／m；全长弯曲度＜8mm。 炉管的外表面应当光滑，不得有重皮、夹杂、裂纹等缺陷。 6. 更换炉管时对切除旧炉管有什么要求? 在更换炉管时，切除旧炉管分以下两种情况： （1）与炉管相连接的如果是回弯头，则在更换炉管时，先在回弯头外用氧－乙炔焰切除炉管。在去除回弯头内管头时，宜用机械方法，也可以用氧气切割，但不得把管壁割穿，其余部分仍要用机械方法割除，以免损伤回弯头。 （2）与炉管相连接的如果是急弯弯管，则在更换炉管时，在急弯弯管外用氧气切割，当炉管与急弯弯管的材质为合金钢时，宜用机械方法进行切割。 7. 在局部更换炉管时应注意哪些问题? 加热炉由 于操作不稳，或在检修时检查不详细，在生产操作中有时出 现炉管突然变形 甚至破裂的情况，因此就必须进行抢修。在抢修时，为了争取时间，一般只做简单的处理，采用局部更换炉管。在局部更换时，应注意以下要求：将被烧坏的部分从两端割掉，中间更换新管。在焊接新管时可以把旧管底部的导向管先切掉，或者把炉管拉钩拆开，使整根炉管离开炉墙约200～300mm，以便焊接。在焊好并经检查合格后，再将导向管焊上或者把炉管拉钩装上。以上方法适用于立管式的加热炉。 8. 在更换整根炉管时应注意哪些问题? 在更换整根炉管时，首先从弯头外将管段割掉，修好坡口，炉管从顶部弯头箱盖板处穿入，先对好下口还是先对好上口由现场施工人员 根据具体情况而决定。上下口焊好后必须进行检查，合格后再把导向管和炉管拉钩装上。 9. 炉管与炉管焊接、炉管与急弯弯管焊接有哪些要求? 炉管焊接的好坏直接关系到加热炉能否安全运行。因此，在焊接炉管时必须认真对待，千万不能马虎，否则带来的后果是不堪设想的。在焊接炉管时必须遵循以下要求： （1）参加炉管焊接的人员，必须经过考试合格后方能焊接。 （2）炉管必须有合格证，如无合格证，则必须经过全面的检查，确认合格后才能使用。 （3）在焊接炉管时，应严格按照炉管施工规范及施工图上的要求进行。 （4）炉管焊接时，应设临时工棚，防止风、雨、雪的影响。在冬季施工时，棚内 温度应保持在10℃以上。 （5）炉管最好为整根的，如因长度不够需焊接时，每根炉管允许有一个焊口。炉管焊缝应配置在低温区或炉墙外，应避免把焊缝配置在炉管中央或胀口 附近。 （6）管端坡口应采用机械加工方法来切割。对于Cr-Mo钢，在采用高速切削时，应采用冷却剂以防表面层硬化而产生裂纹。坡口表面及20mm范围以内 应清除油污及锈斑。坡口角度常用60º～70º±5°，钝边尺寸及对口间隙可以控制在1 ＋0 -0.5 mm。 （7）在炉管焊口组对时，允许内径错边小于1mm，弯曲度用400mm的直尺检查，尺与管壁的间隙应小于2mm。炉管与急弯弯管组对焊接时，同心度误差不应大于lmm，且不准强制对中。圆筒炉辐射炉管焊接后，其节圆直径误差不应大于0.2％，并不得超过12mm。 （8）炉管焊接所用的焊接材料应符合以下要求： ①炉管焊接所用的焊条和焊丝应根据炉管的化学成分和焊接条件按下列现行标准选用： 《碳钢焊条》 （GB5117） 《低合金焊条》 （GB5118） 《不锈钢焊条》 （GB983） 《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》 （GB4223） 《焊接用不锈钢盘条》 （GIM241） 《焊接用不锈钢丝》 （GB4242） 《焊接用钢丝》 （GBl300） ②铬钼耐热钢焊接所用焊条应采用与基本金属的化学成分和机械性能相应的焊条。 （9）炉管焊接后，焊缝的质量必须符合设计图上的要求。 10. 燃烧器的火道砖在砌筑时应满足哪些要求? 火道砖在砌筑时应满足以下要求： （1）火道砖必须有合格证，如无合格证必须进行全面检查合格后才能使用。 （2）火道砖如果是粘土质耐火砖，在砌筑时用细粒粘土质耐火泥。 （3）在砌筑火道砖时，必须严格按照砌砖规范及施工图进行。 （4）砖缝必须小于2mm。 （5）砖缝必须与瓦斯喷头错开。 （6）砖缝内 的泥浆填充必须饱满均匀，饱满度不得小于95％。 （7）砖的向火面不准缺棱缺角，不准加工。 （8）在砌砖时，只允许用木锤找正，严禁用铁锤敲打。 （9）表面的砖缝应进行钩缝。
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