管式加热炉技术问答【16】

1. 加热炉有哪些配件及构件?

加热炉的配件是指在现场制造以外的订货零件。主要包括：燃烧器、吹灰器、挡板、地面调节机构、风道蝶阀、回弯头、急弯弯管、钉头管、翅片管、管架、炉管拉钩、炉管吊 钩、对流铸造管板、铸造门类（包括防爆门 和看火门）、弹簧吊 架等。

加热炉的构件是指在现场能制造的零件。主要包括：定位管、导向管、测压管、热电偶套管、烟气取样管、排水管等。

2.  弯头的分类及表示方法如何?

（1）弯头分为堵头式胀接或焊接回弯头和急弯弯管。

（2）表示方法：

①急弯弯管。急弯弯管的弯转角 度为90 º、炉管外径和壁厚为 φ 152×10mm、管心距为152mm时，其表示方法为：90 º－φ l52×10－152。

急弯弯管的弯转角度为180 º、炉管外径和壁厚为 φ 152×10mm、管心距为304mm时，其表示方法为：180 º－φ l52×10－304。

②堵头式胀接或焊接回弯头。回弯头的弯转角度为180 º、炉管外径和壁厚为            φ 152× 10mm、管心距为304mm、公称压力为2.45MPa（25kgf／cm2）时，其表示方法为：            2.45（25）－180 º － φ l52X10－ 304。

当两种不同管径相连接时，采用异径回弯头。如：弯头的弯转角 度为180 º、炉管外径分别为 φ 152mm和 φ 219mm、管心距为372mm、公称压力为2.45MPa（25kef/cm2）时，其表示方法办：2.45（25）－180 º － φ 219／φ 152－372。

3.  急弯弯管、堵头式胀接或焊接回弯头的选用应符合哪些规定?

急弯弯管、堵头式胀接或焊接回弯头的选用应符合以下规定：

（1）急弯弯管的材质应和相连炉管的材质相同。其厚度不得小于炉管的壁厚。

（2）堵头式回弯头的设计压力应与所连炉管相同，其设计温度应等于管内 被加热介质的温度加30℃。

（3）当采用堵头式回弯头并需要机械法清除管内 的结焦和积垢时，应采用双孔堵头式。在立管炉上采用带堵头的回弯头时，盘管上部应为双孔堵头式，而下部则可采用单孔式。

（4）对急弯弯管连接的盘管，如需在检修时对炉管内 部进行检查或放空，可在适当部位设置堵头式回弯头。

（5）180 º 急弯弯管和回弯头常用的管心距应按表3～6选用。

4.  急弯弯管用什么管子制造?

加热炉用的急弯弯管是用炉管来制造的，不能用其他管子制造。

5.  急弯弯管使用在什么地方?

在80年代以前，急弯弯管主要在加热炉对流室及对流入辐射的转油线上使用，在辐射室也用一部分。

当辐射炉管采用座管时，急弯弯管用在炉管的上部；当辐射炉管采用吊管时，急弯弯管用在炉管的下部。

在80年代以后设计的加热炉辐射盘管，上下均采用急弯弯管，如武汉石油化工厂的常压炉辐射炉管采用的吊管，但在炉管的上部和下部均采用180 º 的急弯弯管，从1981年6月投用到现在均正常，未出现异常情况。

6.  目前加热炉的对流室常用哪两种管板?

在目前，加热炉对流室两端用的管板通常是用Q235－A.F在现场制造；对流室中间用的管板则是采用铸造管板。

7.  管板的结构设计应符合哪些原则?

管板的结构设计应符合下列原则：

（1）对流段的两端管板和中间管板的分块应保持相同。

（2）两端管板上的管套内径与光管或钉头、翅片管的外径之差不得小于8mm。

（3）管板的设计应能防止扩大表面管的机械损伤，并使炉管易于拆除和穿入。

（4）座落在管板上函钉头应不少于3排；座落在管板上的翅片应不少于5圈。

（5）管板的结构与固定应考虑管板自 身 的热胀与冷缩。

（6）在两端管板的烟气侧应设置耐火隔热层，当采用轻质耐热混凝土隔热时，其厚度：对流管板不应小于75mm；辐射管板不应小于125mm。耐火隔热层应采用保温钉固定。

8.  炉管拉钩的位置如何确定?

对于立管式加热炉，辐射管均应设置炉管拉钩，炉管拉钩的位置按以下情况确定：

（1）当辐射管为座管时，炉管拉钩的位置距炉管上端的距离为炉管全长的1／3～1／4。

（2）当辐射管为吊管时，炉管拉钩的位置距炉管下端的距离约为炉管全长的1／3。

9.  看火门有什么作用 ?

看火门的作用是用来观察辐射室内 燃烧器燃烧的火焰颜色、形 状及长短；此外，还用来对炉管、弯头、拉钩、吊 钩、热电偶、炉墙、炉顶衬里、炉底衬里、火盆砖等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象。

10.  看火门的个数及位置应满足什么条件?

看火门 的个数及位置应能满足看到所有燃烧器的燃烧情况，并能满足在操作中 对所有炉管、弯头、拉钩、吊 钩、热电偶、炉墙、炉顶衬里、炉底衬里、火盆砖等进行全面的观察。