哪位能帮忙介绍一下绕管式换热器的知识？

哪位能帮忙介绍一下绕管式换热器的知识？不胜感激

[ 本帖最后由 WSL01218 于 2008-6-30 12:01 编辑 ]

绕管式换热器根据工艺需要国内最多可以做到四股流，可以立式也可以卧式，上次参加一套LNG装置技术交流，林德介绍可以作9股流，立式，照片看很壮观。
绕管一般采用不锈钢，据说是延展性好，可以“绕”。
换热面积相对单位重量比较大，端面温度可以做到3度，对于温度急剧[wiki]变换[/wiki]还是比较皮实。

[ 本帖最后由 WSL01218 于 2008-6-2 12:58 编辑 ]

国内现在做得最多的是4股流绕管换热器,但并不是只能做到四股流,9股流的绕管换热器也是能做的,只不过加工工艺更复杂一些.

缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2),用平垫条及异形垫条分隔,保证管子之间的横向和纵向间距,垫条与管子之间用管卡固定连接,换热管与管板采用强度焊加贴胀的连接结构,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。 它应用于工程的主要优点有[1]: a.结构紧凑,单位容积具有较大的传热面积。对管径8～12mm的传热管,每立方米容积的传热面积可达100～170m2; b.可同时进行多种介质的传热; c.管内的操作压力高,目前国外最高操作压力可达21 56MPa; d.传热管的热膨胀可自行补偿; e.换热器容易实现大型化。

你说的是螺旋管冷凝器吧。
上网搜索下：欧洲蒸汽王子，SECESPOL换热器

[ 本帖最后由 lioe 于 2008-6-2 11:09 编辑 ]

螺旋绕管式换热器从传热原理上属于间壁式管式换热器，由于它具有管式换热器的耐高压的性能，同时自身又具有结构紧凑、传热效率高的优点，特别适用于中、高压高效气体换热场合，广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。
　　螺旋绕管式换热器是在芯筒与壳体之间的空间内将换热管螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状换热管的螺旋方向相反，以提高换热系数，并且采用一定间距、一定形状的定距件使之保持一定的间距。如果所有传热管均通过同一种介质，为单通道螺旋绕管式换热器；如果管内分别通过几种不同介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，便构成了多通道螺旋绕管式换热器。传热管材料可根据压力、温度及介质的性质选定，通常采用管径8～25mm的钢管、不锈钢管或铜管。
　　该换热器结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积，对管径8～12mm传热管，每m3容积的传热面可达100～170m2；可同时进行多种介质的换热；由于是管式换热器的一种，因此能承受高压；热补偿能力好，传热管的热膨胀可部分自行补偿；容易实现大型化，目前螺旋绕管式换热器的最大传热面积已达25000 m2；对于一定的数量的传热管，通过选择一定的缠绕层数，可以比较容易地分配管程和壳程流通面积；较高的换热效率，端面换热温差可达到2℃。

http://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=33302
看看这个里面有关于螺旋式换热器在加[wiki]氢[/wiki]裂化上的应用

螺旋绕管式换热器从传热原理上属于间壁式管式换热器，由于它具有管式换热器的耐高压的性能，同时自身又具有结构紧凑、传热效率高的优点，特别适用于中、高压高效气体换热场合，广泛地应用在化肥、空分装置、天然气液化等装置中。
螺旋绕管式换热器是在芯筒与壳体之间的空间内将换热管螺旋线形状交替缠绕而成，相邻两层螺旋状换热管的螺旋方向相反，以提高换热系数，并且采用一定间距、一定形状的定距件使之保持一定的间距。如果所有传热管均通过同一种介质，为单通道螺旋绕管式换热器；如果管内分别通过几种不同介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，便构成了多通道螺旋绕管式换热器。传热管材料可根据压力、温度及介质的性质选定，通常采用管径8～25mm的钢管、不锈钢管或铜管。
该换热器结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积，对管径8～12mm传热管，每m3容积的传热面可达100～170m2；可同时进行多种介质的换热；由于是管式换热器的一种，因此能承受高压；热补偿能力好，传热管的热膨胀可部分自行补偿；容易实现大型化，目前螺旋绕管式换热器的最大传热面积已达25000 m2；对于一定的数量的传热管，通过选择一定的缠绕层数，可以比较容易地分配管程和壳程流通面积；较高的换热效率，端面换热温差可达到2℃。

怎么搞的,是不是乱码啦?

那个图为啥改看不到