浅谈金属表面带锈底漆类型与筛选

浅谈金属表面带锈底漆筛选

1、带锈底漆类型

     带锈涂料根据其与锈蚀产物作用原理不同，可分为转化型、稳定型、渗透型3种。具体见表1。

        表1                                     带锈底漆类型

类型	机理	使用条件	优点	缺点
转化型涂料	转化型又称为反应型带锈涂料，它是用磷酸与黄血盐或磷酸与丹宁酸作转化剂（它可以与铁锈起化学反应，使有害的铁锈转化为无害的且具有一定保护作用的络合物或螯合物），加入涂料中，涂刷在带锈的钢铁表面上，形成一层完整而具有一定附着力的防护涂层。	适用于锈层比较均匀，不残留氧化皮片、厚锈及旧漆，锈层较厚的钢铁表面。	可转化重锈，转化速度快。	难掌握锈层厚度与涂料用量之间的关系，因为若酸含量少，锈的转化不完全，若酸含量多，漆膜中留有酸性物质，对钢铁有腐蚀作用，且不能作真正的底漆，只能作表面处理剂用，施工时必须再涂刷耐酸底、面漆才能起到防腐蚀作用。
稳定型带锈涂料	是在成膜物中加人多种化锈剂、稳定剂来达到带锈涂装的目的的。	可在锈蚀不均、残留坚实氧化皮或旧漆的钢铁表面上使用，可以烧焊加工。	可直接作为底漆与其它面漆配套使用。	缺点是只能适用于轻锈（锈层厚小于30微米）的钢铁表面。
渗透型带锈涂料	利用漆料对疏松铁锈的润湿、渗透作用．把铁锈分离并包围在漆料中，以阻止锈蚀的发展。	适用于在锈蚀较久、化学污染较少的钢铁表面施工	不含稳锈剂及转化剂，不腐蚀钢铁。	对金属产生很好的附着力及防腐蚀作用。适用50微米以上的锈蚀产物。

2、带锈底漆的筛选

      根据我国带锈底漆的几种体系的分析可以看出，转化型底漆涂料对金属表面有腐蚀作用；稳定型带锈涂料，只适用于小于30微米的清锈。这两种底漆都不适用于已经有旧涂层的表面。渗透型带锈涂料，对金属没有腐蚀，可以对原有的涂层有较好的附着力，可以适用较厚的锈蚀产物。

      2.1渗透型带锈涂料

      渗透型带锈涂料与其他几种类型的带锈涂料不同，它本身和铁锈并不发生什么化学反应，完全是机械的物理浸透和包封，使铁锈同外界腐蚀介质隔绝，失去活性不再继续产生新的锈蚀。主要含有的物质

       渗透剂：它的作用是使铁锈机械的松弛，帮助粘合剂更好的渗入到锈蚀内部，与基体表面粘接。

       粘合剂：即树脂基料，主要把松弛了的铁锈物理包封起来，使锈和外界介质隔绝，并使它粘附在金属基体表面。粘合剂对锈蚀渗透深度与下列因素有关：

       ①粘度小，则渗透深度大；②涂饰厚度增加，则渗透深度大；③涂膜干燥快，则渗透差；④金属基体表面的锈蚀结构为粗多孔时，则渗透深度好，为细多孔时则渗透性差。

       2.2渗透型带锈涂料作用

       渗透型低表面处理涂料的基本原理是采用渗透性强的树脂作为漆基，借助于渗透剂、极性溶剂的配合，使涂料具有良好的渗透性，从而可以浸润和渗透钢铁表面锈层，使锈层封闭。它可有效地将锈蚀和外界腐蚀因子隔绝，增强锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层，及涂层与钢板间的附着力。这些物质可通过“吸附”、“成膜”等原理保护金属表面。通过渗透后的涂层，渗透剂已经把金属的锈蚀产物严实包裹住，成为防腐涂层一个整体，起到了防腐涂层作用。        

        在实际的金属表面涂装，由于受施工场所限制，不能采用机械喷砂除锈等，推荐优先采用渗透型带锈涂料。可以对金属表面带有50微米以下的锈蚀及原有的附着力好的漆膜可以进行涂装，特别是二次维修的设备、钢结构金属表面具有很好的优势。     

金属表面带锈底漆，主要根据其与锈蚀产物的作用原理分为转化型、稳定型、渗透型三种。各类底漆根据他们不同的机理和优点缺点，可适用于不同程度的锈蚀和处理需求。在筛选底漆时，首要考虑的是使用条件，例如锈蚀程度、是否可以烧焊加工，是否已有旧涂层等。

转化型底漆通过化学反应，将有害的铁锈转化为无害且具有保护作用的物质，适用于锈层较厚的钢铁表面。但其缺点是可能会对钢铁造成腐蚀，因此不能直接用作底漆，需要再涂刷耐酸底、面漆。

稳定型底漆则通过添加化锈剂、稳定剂来防止锈蚀，可以直接作为底漆使用，但只能适用于轻微锈蚀（锈层厚小于30微米）的钢铁表面。

渗透型底漆把铁锈分离并包围在漆料中，阻止锈蚀的发展，并且对金属没有腐蚀，适用于锈蚀较久、化学污染较少的钢铁表面。该种底漆不含有稳锈剂及转化剂，对金属产生很好的附着力及防腐蚀作用，适合50微米以上的锈蚀产物。

对于已经有旧涂层的表面，选择渗透型带锈底漆较好。它对金属没有腐蚀，并可以对原有的涂层有较好的附着力，也可以适用较厚的锈蚀产物。
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