高强耐候钢焊接的“三大问题”及对策

简介--高强耐候钢焊接冷裂纹 造成焊接冷裂纹的主要因素有3个方面：(1)钢的淬硬倾向；(2)焊接拉应力；(3)焊接接头的含氢量及其分布。 针对以上3个方面的影响因素，可采取的主要措施有： (1)选用碱性低氢型焊条、焊剂。碱性低氢型焊条、焊剂焊接接头的含氢量低，脱硫、脱磷性能好，冲击韧性高。使用前需在350℃～420℃温度下烘干1～2 h，目的是有效去除其中的水分，从而减少焊接接头的含氧量，降低接头的冷裂倾向。 (2)焊接备件必须经检验合格才可组对。不得强力组对，避免过大的组装应力。 (3)焊前清理焊件。对钢材欲焊部位及两侧各20 mm范围内应认真清理，去除水分、铁锈、油污等杂物。 (4)合理安排焊接次序。原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接，进一步减少焊接应力。 (5)焊前预热、焊后缓冷或热处理。焊前预热通常是防止高强钢焊接冷裂纹的重要工艺措施。焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出，降低了焊接残余应力，改善组织，减少淬硬性，从而降低焊接冷裂倾向。高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施。 下列情况需要焊前预热：焊接环境温度小于5℃时，焊件局部预热到75℃～ 125℃ ；焊补厚度不小于8 mm高强度耐候 ...-登录查看全文

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简介--以上是高强耐候钢焊接的“三大问题”及对策。针对冷裂纹问题，可采取选用碱性低氢型焊条、预热、清理焊件等措施。针对热裂纹问题，可采取选用碱性焊条、合理安排焊接次序、控制焊缝的形状和采用合适的焊接规范等措施 ...-登录查看全文