搪玻璃产品（搪玻璃反应釜等）选用指南

1.搪玻璃搅拌器的选用

(1)锚式(框式)搅拌器的作用搪玻璃铺式、框式搅拌器属于同一类型的搅拌器,只能认为框式是错式的加强型 。

该型式搅拌器适应于高黏度物料的搅拌,能使容器内整体物料搅动而少有死角。搅拌器对流体的主要功能是剪切,由于搅拌锚、框直径较大,错、框外侧靠近容器内壁,回转时有相似于括壁的作用,能减薄容器内壁的液体层流边界层,有利于提高夹套传热效果。

该型式搅拌器一般设计成低速搅拌,转速≤80t/min,器内液体处于层流状态,属于温和型搅拌。用于粗结晶工艺,有利于晶粒长大,提高下道工序过滤时结晶体的收得率。同时它适用于传热的操作,一定程度能提高物料与容器壁之间的给热系数(α2),对液液分散操作,选用该型式的搅拌器较为合适。

(2) 叶轮式(三叶后惊式)搅拌器的作用  搪玻璃标准称作叶轮式搅拌器(国际上通称三叶后掠式)。特点是:结构简单,输出性能强,消耗动力小,适应范围广,能保证容器内流体整体循环(又称体积环),是目前对中低黏度物料比较合适的搅拌器型式。

该搅拌器是使流体在叶片推动下,产生周向运动,并使流体在时片的剪切作用下，促进气泡和液滴的细化、混合,扩大用着接触面,加快传热,传质过程。

旋转时,叶片头部对液体会产生离心力,将液体放至容器壁,形成向上、向下的循环液流,并提高液体与夹套壁的给热系数α2。

叶轮式搅拌器，当转速在130r/mim时,循环量较大而所消耗单位功率较小,适应范围很广，主要使用于非牛顿型流体的搅拌（即介质在操作过程中黏度发生变化的流体）。           

叶轮式拌器配上适当的折流的板,适用于混合、导热、聚合、乳化、气体吸收及悬浮等工艺操作,能以较小的动力达到有效的搅效果,在反应进行中,物料黏度会 较快上升,而搅拌动力的增加比较小，因此，,该拌适用于聚合的进行黏度上升的场合。该搅拌对液体在容器内产生上,下循环特别显著,使其混合均匀,且单位动力的排放量大,使液体有较大的体积循环速率及耑流强度,适用于要求强烈紊流搅拌的场合。

总之，搪玻璃叶轮式搅拌器对均相混合、固液悬浮、气液混合,非均相分散等操作都有较好的效果,它的特点是:能形成较大的体积循环,有一定的剪切作用的强烈型搅件。

(3)桨式搅拌器的作用  糖玻璃标桨式搅拌器为两挡直叶或折叶,桨叶数为4，属径流式搅拌,直叶对容器内液体形成径向流动效果,若是折叶,会使容器内液体形成以径向流为主伴有轴向流动的效果。

搅拌器转速一般为80r/min和125r/min,属于慢速搅拌,桨式搅拌主要对容器内液体产生较大的剪切。如果配以合适的挡板,会获得一定程度的液体向上、下排放的效果。但该搅拌液体对流循外性较差,一般适用于低黏度物料的分散结晶操作。

(4)轴流式搅拌器的作用 该型式搪玻璃搅拌器未列入玻璃产品标准,近年来使用者显著增加。由于化工医药的发展,用户对搅拌器的搅拌效果及节能十分重视。该型式的搅拌器的特点是容器内液体体积循环速率大,单位容积物科所耗电能小,是目前搪玻璃产品中一种新型的搅拌器。

该搅拌器主要用于固体颗粒悬浮、固体的溶解、气体在液体中的分散和气体被液体吸收、不互溶解液体的混合、液体乳化、悬浮聚合、液体混合等工艺过程,特别是用于固液悬浮操作时,消耗功率较小。

轴流式搅拌器的搅拌液流属大体积循环,带有分布均匀且温和的剪切功能。桨叶的泵送能力较强,能产生均匀的轴向液流,可较快除容器内两种或几种物料的浓度与温度的不均匀性,以迅速达到均匀的目的。

2.搪玻璃换热容器选用

①汽液相传热:物料为蒸汽冷凝操作,选用碟片式冷凝器。

②液液相传热:物料为液体,且冷却成加热介质为液体,选用套筒式换热器

③列管式换热器:适用介质快速传热且传热面积较大的工艺操作。

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