大生产中，使用压力为10MPa的反应釜常见吗？

各位老师好！我现在实验室实验，有两种工艺：1、300 ℃，1 MPa，4 h；2、300 ℃，10 MPa，1.5 h；反应介质为水与聚酯的混合物。小弟想请教下使用压力为10-15MPa的反应釜是否容易制造，是否危险（假设要放大到几十立方的反应釜），这两种工艺考虑放大的话，怎么选择？（请帮忙分析下设备的因素）

安全性一是介质二是系统。介质安不安全是你考虑的事，系统压力越高危险越高，这还用考虑？

然后就是经济性，只要你有钱，100MPa都可以做。关键看你导师会不会拿苍蝇拍拍死你了！

没搞过这么高压的反应，一点看法供参考
连续的还是间歇的，如果是连续进料、采出的，高压下介质输送的成本很高，不划算
间歇密闭的话，加完料介质升温自升压，运营成本不高可以采用

清城君 发表于 2022-03-04 16:05
没搞过这么高压的反应，一点看法供参考<br />连续的还是间歇的，如果是连续进料、采出的，高压下介质输送的成本很高，不划算<br />间歇密闭的话，加完料介质升温自升压，运营成本不高可以采用

谢谢老师解答，我们最后是打算做成三釜串联的连续工艺。。。这种情况10Mpa使用压力可行吗，包括阀门，泵之类的（在大生产上）？

清城君 发表于 2022-03-04 16:05
没搞过这么高压的反应，一点看法供参考<br />连续的还是间歇的，如果是连续进料、采出的，高压下介质输送的成本很高，不划算<br />间歇密闭的话，加完料介质升温自升压，运营成本不高可以采用

10Mpa是密闭体系内，水介质的自生压力。。

简之_myP89 发表于 2022-03-04 16:05
安全性一是介质二是系统。介质安不安全是你考虑的事，系统压力越高危险越高，这还用考虑？<br /><br />然后就是经济性，只要你有钱，100MPa都可以做。关键看你导师会不会拿苍蝇拍拍死你了！

谢谢回复，肯定要考虑成本的，产品属于大宗化学品

建议选择低压工艺，提高容积提升停留时间就可以弥补反应时间上的劣势了，但是描述的这两个工况就算是选择高压工艺的话，设备阀门的选型也都是可以做的

工艺扩大是没有问题，10MPa在煤化工和炼油里面比较常见

文钦 发表于 2022-3-4 16:09
谢谢老师解答，我们最后是打算做成三釜串联的连续工艺。。。这种情况10Mpa使用压力可行吗，包括阀门，泵之 ...

大生产用大投资，前期的调研、设计需要多花一些成本，咨询没有这方面经验的人的忽悠性建议不可取。可以找一些大设计院，大型设备制造商要一些高压的案例做参考，这方面如果没有可靠经验支撑的话，建议用低压的，最多容器多一点

有，但不多，主要是以下加氢反应，聚合反应

建议在其他条件相同的情况下用1MPa的工艺条件，设备制造难度大幅度降低，安全性也大幅度提高，至于反应时间长，把设备做大点或者串联并联几台就解决了