甲醇净化每日一题20200818

合成塔催化剂层的温度突然下降,可能有哪些因素?如何处理?

（1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。  （2）气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。如新鲜气氢碳比不当,甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应,减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。  （3）新鲜气量突然减少,也会引起合成塔催化剂层的温度下降。气量减少原因也可能是压缩机跳车或设备、管道的泄露引起的。 （4） 合成塔内件损坏。  （5） 仪表失灵而引起的温度下跌假象。

1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。

（2）气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。如新鲜气氢碳比不当，甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。

（3）新鲜气量突然减少，也会引起合成塔催化剂层的温度下降。气量减少原因也可能是压缩机跳车或设备、管道的泄露引起的。

（4）合成塔内件损坏。

（5）仪表失灵而引起的温度下跌假象。

合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素：
（1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常的液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。
（2）循环量过大，降低床层温度，减少循环量。
（3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：请制气工段调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。
（4）汽包压力偏低，减低床层温度，提高汽包压力。
（5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：维持正常的塔温，迅速组织检修。
（6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。
（7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。

合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素：
（1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常的液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。
（2）循环量过大，降低床层温度，减少循环量。
（3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：请制气工段调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。
（4）汽包压力偏低，减低床层温度，提高汽包压力。
（5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：维持正常的塔温，迅速组织检修。
（6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。
（7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理

1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。  （2）气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。如新鲜气氢碳比不当，甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。  （3）新鲜气量突然减少，也会引起合成塔催化剂层的温度下降。气量减少原因也可能是压缩机跳车或设备、管道的泄露引起的。  （4）合成塔内件损坏。  （5）仪表失灵而引起的温度下跌假象

合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素：
（1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。
（2）循环量过大，降低床层温度。处理方法：减少循环量。
（3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。
（4）汽包压力偏低。处理方法：提高汽包压力。
（5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：紧急停车，迅速组织抢修。
（6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。
（7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。

合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素： （1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常的液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。 （2）循环量过大，降低床层温度，减少循环量。 （3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：请制气工段调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。 （4）汽包压力偏低，减低床层温度，提高汽包压力。 （5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：维持正常的塔温，迅速组织检修。 （6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。 （7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。

合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素：
（1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常的液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。
（2）循环量过大，降低床层温度，减少循环量。
（3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：请制气工段调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。
（4）汽包压力偏低，减低床层温度，提高汽包压力。
（5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：维持正常的塔温，迅速组织检修。
（6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。
（7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。

合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有以下几个因素：
（1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。主要原因是粗甲醇分离器液位失控，液位过高，致使液体甲醇从气相出口带出通过循环机后进入合成塔。处理方法：开大分离器排液阀，建立正常液位，同时减少循环量来维持正常的塔温。
（2）循环量过大，降低床层温度。处理方法：减少循环量。
（3）气体组分的变化也会使合成塔催化剂层的温度下降，如新鲜气中CH4含量增多、（H2-CO2／CO+CO2）比值不当会影响甲醇合成反应，减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。处理方法：调整气体组分；同时调节新鲜气、循环气量来控制塔温。
（4）汽包压力偏低。处理方法：提高汽包压力。
（5）新鲜气量突然减小也会引起合成塔催化剂层的温度下降。新鲜气量的减少可能是压缩机跳闸也有可能是设备、管道的泄漏引起的。处理方法：紧急停车，迅速组织抢修。
（6）合成塔内件损坏，造成气体在塔内走短路、气体没经过热交换器直接进入催化剂层而使塔温下降。合成塔内件结构复杂，判断内件有缺陷一定要谨慎细致，不能草率下结论。
（7）因仪表失灵而引起的温度下跌现象。这时操作工应从多方面来分析判断仪表是否正常，并请仪表工检查、修理。