受限空间 作业前怎样对可能存在的有毒气体辨识

每年都会有一些因为受限空间作业而发生意外事故，导致人员伤亡的严重后果。背后的原因，比较多的是未辨识受限空间可能存在的有毒物质，未检测可能存在的有毒物质的浓度，盲目进入受限空间。
当然，在化工行业内，有专门的技术规范指导受限空间作业，相对于其他行业发生的受限空间作业意外事故要少，但也有。
有时候对受限空间内有毒气体的辨识，比较模糊。比如前不久，有检查专家指出，为啥所有的受限空间作业都未进行硫化氢检测？我们说，这些受限空间作业都是储槽或塔器等生产设备，内部介质都比较明确，不会有硫化氢，特别是一些无毒介质，都不涉及有毒气体。不知道这样的说法是否正确？当然检查人并不都认可。又指出有一处扩建装置基坑开挖、扎基础钢筋作业，应该进行硫化氢检测罢？
这里想向大家求助一下，受限空间作业队有毒气体的辨识，有什么建议

谈一下个人理解。

首先职业危害因素，所处受限空间可能涉及到的职业危害因素相应的检测手段是必备的，这个无可厚非。满足GBZ2要求即可。

关于专家对硫化氢情有独钟的方法可能有两种解读：1.该专家可能出身炼化企业或炼化检查较多，碳氢化合物反应多数临氢，只要某个环节有硫化物产生，极大可能会生成一定含量硫化氢；2.市政和农村在下水系统或窨井、肥料发酵等工程施工时，多发性中毒普遍存在，毒气以硫化氢、一氧化碳等为主，专家有可能出于此考虑。

如果确定企业受限空间部位附近包括土壤环境绝无可能存在硫化氢等，可以据理力争，危害辨识无需考虑硫化氢，如附近有污水设施如污水蓄水池等，建议将此问题纳入辨识。

努力过好每一天 发表于 2020-6-27 15:05
谈一下个人理解。

首先职业危害因素，所处受限空间可能涉及到的职业危害因素相应的检测手段是必备的，这 ...

感谢你热心讲解！
不否认专家检查过程提出的质疑，应当是有所考量的。
的确是想搞清楚在针对不同受限空间作业时，对危险因素尽可能辨识清楚，避免失误。一般生产设备而言比较好查找，主要考虑介质或相关设备的关联。而环境的沟坑池什么的就比较复杂一点，是不是要辨识的范围更广一些，主要考虑硫化氢、一氧化碳、甲烷？

渝琴 发表于 2020-6-27 15:32
感谢你热心讲解！
不否认专家检查过程提出的质疑，应当是有所考量的。
的确是想搞清楚在针对不同受限空 ...

我上面的回复就是这个意思，因为在厂区防毒防爆区域内的职业危害因素的辨识在设计上比较全面成熟。

反而在环境辨识过程上容易存在短板，比如在厂区预留地新建或开挖，但是污水蓄水池或者管道距离较近，在不能保证防渗和管道无泄漏的情况下，建议考虑得多一些，尤其是园区内或者地下水位高的地方，你真的保证不了地下到底有什么。

受限空间作业前对可能存在的有毒气体辨识主要是靠测氧仪检测，氧含量不达标不允许操作。

空间小，供氧不足容易窒息，供氧足了容器助燃，分清场合，加强保护措施，才是安全之道

1、首先需要明确受限空间的检测对象，倘若全厂都不涉及硫化氢危害，去检查硫化氢含量或许只是一个保障性措施，对受限空间所涉及的有毒有害因素一定要全部分析出来，进行检测；
2、取样，个人认为取样是非常关键的因素，但很多单位恰恰忽落了这一点，认为只要去样了就符合规定了，这种错误往往会造成更大的事故。取样一定是工艺人员、作业人员和化验取样人员一同分析有毒有害气体可能存在的部位或地点，取样器要能实现深处、多方位取样的功能，千万不敢在洞口或基坑上面潦草的取个样就完事···
3、便携式监测仪器最好不要缺少，这个东西还是能够实时监测作业环境内的气体组分，有异常会第一时间报警，所以我一般去受限空间都自带便携式检测仪，安全有效可靠。

sdwfsgyykai 发表于 2020-6-28 08:04
1、首先需要明确受限空间的检测对象，倘若全厂都不涉及硫化氢危害，去检查硫化氢含量或许只是一个保障性措 ...

非常赞同第2条所反映的问题！化工厂如果受限空间作业发生中毒窒息事故，检测不全面或走过场是主要因素

有害环境（hazardous atmosphere）是指在职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力、伤害或引起急性中毒的环境，包括以下一种或几种情形：可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限（LEL）的10%；空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限；空气中氧含量低于18%或超过22%；空气中有害物质的浓度超过职业接触限值；其它任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康浓度（IDLHs）的环境条件。

在进入密闭空间进行工作前，作业负责人必须检查密闭空间内有无有害气体，可用仪器测量或小动物作试验，但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投进空间内来检查，以防止发生爆炸。
凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。
进入密闭空间期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测。气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔应不超过2小时。连续检测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、进入者看见或听见。
只有获得相应资质的人员才能取样和检测。用于检测密闭空间气体的检测仪器应在校验有效期内。每次使用前后，应检查检测仪器是否处于正常工作状态。
抽样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域。抽样应包括空间顶端、中部和底部的样品。测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。抽样时应停止任何气体吹扫，以降低采样人员的风险和保证抽样气体与实际环境相符。 
当检测人员在密闭空间外无法完成足够抽样时，需进入空间内进行初始取样，应按照特别的控制程序，获得进入密闭空间许可。
检测结果显示的密闭空间内外的氧浓度应一致。若不一致，在授权进入空间之前，应确定偏差的原因，氧浓度应保持在19.5%－23.5%（考虑到测量仪的误差）。
不论是否有焊接、敲击等，密闭空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。
密闭空间内有毒、有害物质浓度不得超过国家（或所在地）规定的“车间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标。如有一项不合格，不得进入或立即停止作业。
若密闭空间内含有易燃易爆气体、液体或固体，以及有毒有害物质，必须进行清理或清洗， 清理清洗的方式包括清空、清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)、中和及置换危害物质。

气体检测是最有效的方式。