【海川化工大讨论】陕煤榆林气化采用科林CCG顶置多喷嘴干粉煤气化工艺

陕煤榆林化学一期180万吨/年乙二醇工程气化装置』采用科林CCG顶置多喷嘴干粉煤气化工艺技术,装置每小时生产合成气量超过70万标准立方米,是全世界当前最大的科林干粉煤气化示范装置。由天辰院EPC工程总承包,采用5套日投煤量2000吨科林CCG粉煤气化炉,单台干基有效气量140,000立方/小时,计划于2021年6月底前建成投产。

近年来，兖矿集团深入推进煤气化技术研发及产业化应用，2014年、2019年先后在荣信化工建成了日处理煤量3000吨级和4000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化工业示范项目，兖矿自主知识产权的水煤浆热壁炉气化技术已达到了国际领先水平。当前，兖矿集团正在积极布局榆林400万吨/年煤间接液化项目、新疆80万吨/年煤制烯烃和500万吨/年煤间接液化项目，把鲁南化工3000吨/日OMB新型粉煤气化工业示范项目作为兖矿集团西部开发项目的先导工程，加快启动实施，既是为陕蒙、新疆地区低阶低质煤的就地转化和清洁高效利用开展示范、积累经验，也是贯彻集团公司省内外资源协同、技术协同、产业协同的重要举措。

目前，在国内外20多种煤气化技术中，多喷嘴对置式煤气化技术占据了较大市场份额。特别是2000吨级及以上水煤浆气化中多喷嘴气化技术市场占有率占有绝对优势。

多喷嘴煤气化技术已经成为国内外煤化工企业的首选技术之一。江苏镇江索普等多家水煤浆气化装置连续运行超过500天，创造了多项新的世界纪录，达到同类装置国际领先水平。

德国科林工业技术有限责任公司在干粉煤气
流床气化技术领域拥有四十多年的研发、设计、 制造、建设及运行经验，拥有科林 CCG 粉煤气化 技术独立完整的知识产权及工业解决方案。
科林的创始人是前德国燃料研究所研发部部 长 Wolf 博士，其核心技术团队来自于前德国燃料 研究所及黑水泵气化厂。20 世纪 90 年代，Wolf 博士与其同事共同创立了科林，并在黑水泵气化 厂 200MW 工业化装置的基础上完成了 CCG 粉煤 气化技术的研发工作。

榆林能源也是同一家技术

yutian3022 发表于 2020-5-14 09:33
榆林能源也是同一家技术

选用这个技术是依据煤种的特性吗

沙漠里的游鱼 发表于 2020-5-19 13:42
选用这个技术是依据煤种的特性吗

估计是因为煤的适应性比较广，气化率操作性综合和考虑的

yutian3022 发表于 2020-5-19 15:18
估计是因为煤的适应性比较广，气化率操作性综合和考虑的

同一地方，同样的设备，以后的检维修就比较方便了，可以互通有无，对于故障运行也可以很好地交流

近日，科林未来能源技术(北京)有限公司传来消息，继陕煤集团榆林化学有限责任公司煤炭分质利用制新材料示范项目一期180万吨/年乙二醇工程气化装置选择了科林干粉煤气化专利技术后，陕西榆林能源集团有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨启动项目的煤气化工艺也决定采用该技术。这两条消息表明，在水煤浆占据优势地位的陕西榆林地区，科林干粉煤气化工艺异军突起，得到煤化工企业的认可，其在经济性、煤种适应性以及节能环保方面的优势正在凸显出来。

yutian3022 发表于 2020-5-19 15:18
估计是因为煤的适应性比较广，气化率操作性综合和考虑的

实验室研究

1970年，科林前身-德意志燃料研究所 DeutschesBrennstoff Institut (DBI)开始研究干粉煤气化技术。

中试装置

1979年，建成3MW中试装置，试烧世界多地约100个煤样，形成数据库资源和丰富的配煤理论。

工业化示范装置

1984 年，在弗莱贝格黑水泵气化厂 Schwarze Pumpe 建成200MW(日投煤量750吨)工业化示范装置，供应东德工业重镇---德累斯顿的化工园区，以及东德3/4城市燃气。

1990 年，DBI研发部部长 Wolf 博士带领研究所和黑水泵厂技术骨干创立科林公司，股东包括戴姆勒-奔驰公司、荷兰皇家壳牌公司、大众汽车公司，总投资1亿欧元。

1997 年，在黑水泵气化厂工业化装置基础上完成工艺技术优化，形成科林CCG粉煤气化技术。

2012 年，得到国家发改委和北京市商委的批复，中方资本100%控股德国科林公司，拥有全部的数据库、商标和知识产权。在保留原有技术团队基础上，吸引专家团队加入。

2013年，在中国成立运营公司---科林未来能源技术（北京）有限公司，总部设在北京，技术及研发中心位于德国萨克森州德累斯顿市，致力于煤炭的清洁高效利用。

yutian3022 发表于 2020-5-19 15:18
估计是因为煤的适应性比较广，气化率操作性综合和考虑的

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2016年12月29日，科林未来能源技术（北京）有限公司与北京蓝图工程设计有限公司在北京签约，为湖北宜化集团环益化工气化装置和贵州宜化气化装置提供科林CCG粉煤气化技术许可，建设3台科林干粉煤气化装置，替代原有的固定床常压气化工艺。


　　湖北宜化集团相关负责人介绍说，经过对多种煤气化技术进行比较，宜化集团决定采用科林CCG粉煤气化技术对环益化工气化装置和贵州宜化气化装置进行改造，对原有合成氨装置的煤气化工艺技术及装备进行升级。改造项目不仅可以扩大原料煤的适应性，还可以改善工厂环保水平，减少对煤炭和电力的消耗，降低合成氨生产成本。项目的实施对宜化集团氮肥产业走循环经济道路、提升公司市场竞争力和盈利能力具有积极的推动作用。


　　据科林公司负责人介绍，科林CCG粉煤气化技术是2016年国家发改委推荐的国家重点节能低碳技术，拥有独特的顶置“3+1”下喷烧嘴结构，流程设计合理，技术指标优异，煤种适应性广，对烟煤、无烟煤、褐煤、石油焦等均有很好的气化效果，装置总体投资及运行成本低，深得用户青睐。2013年，首套科林CCG粉煤气化炉在贵州开阳50万吨/年合成氨项目上成功应用，并连续平稳运行近4年。


　　该负责人表示，国家有关部委已将合成氨产业原料路线改造列入“十三五”煤化工重点规划中，以采用劣质煤为原料的先进洁净煤气化技术路线替代固定床工艺间歇气化技术路线成为原料结构调整的主导方向。目前，在我国氮肥工业中，采用常压固定床气化工艺路线的合成氨产能约3300万吨。随着我国不断加大环境治理力度，以无烟块煤或型煤为原料、采用固定床工艺间歇气化技术路线的中小氮肥企业环保压力越来越大，一部分产能将升级改造，一部分产能将面临淘汰。宜化集团采用科林CCG粉煤气化技术实施环益和贵州项目煤气化装置升级改造，对推动合成氨产业原料路线调整、提升产业技术和装备水平、实现煤炭清洁高效利用具有很好的示范效应。“十三五”期间，科林公司将加大科林CCG粉煤气化技术的推广力度，助力氮肥产业的升级改造。  

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