:(化工行业现场操作柱 电流频率表设置疑惑~

原来我做设计， 风机只要是带变频的，现场  都会设置电流表 频率表 然后操作柱上按个10K可调电阻，现场方便进行操作，不 过真正投入运行一般是远程操作。可是现在看了好多人设计的，变频的风机 现场也只是和普通电机一样  就是设  运行 停止指示灯   启动 停止按钮而已。想问下，哪种更合理些。是否化工行业  有此标准~疑惑~~

DCS有反馈显示了，现场带了就有点浪费了吧

我也认为在远程设置即可，空冷电机一般都在框架最高处，操作工上下操作很不方便
另外控制变频调节风机转速的目的就是控制冷却温度，这个要在DCS操作上进行，所以设置远程操作即可，现场设置了利用率非常低

不止带变频的设备，普通机泵以前也是设计了电流表，现在很多设计都省了。个人感觉还是配上的好，方便现场判断设备运行状态。

这个真是个人设计x i惯问题~~~如果设置了电流频率  电缆是要走仪表桥架的，可能很多做这个是电气的，所谓了为了避免麻烦就把这个省了？？？？

变频的大部分通过联锁电缆自变频器柜引致DCS，包括电机电流、电机状态、DCS给定频率信号等，现场加电流表必须是电气专业设计，走电气桥架，包括操作柱控制电缆。联锁电缆现在基本也是电气设计设计并且提供，仪表通过DCSIO表和盘柜厂家接线图配合电气专业安装。不过吐槽一下电气设计一般都是在电缆表示写明电机位号，仪表这边只提供XX压缩机、XX生产水泵这样的词，然后我们施工的既要看电气设备图对出那个电机位号叫什么电机，叫什么泵再去仪表图上对那个柜子那个接线端子是哪个状态点，你们设计就不能多写一点么

现在变频器一般都有电流信号输出啊，也就是4~20MA信号啊，走仪表桥架就行了吧。现在基本上机泵都配有热继、马保等保护元件了，一般不需要人员在现场监控机泵的运行情况，运行信号什么的都在DCS画面上可以看到。稍重要点的设备，电流才需要中控监控吧。