高度危害介质制造检验注意事项

高度危害介质设计制造检验过程注意事项

1、逐台制作产品焊接试件。（GB150.4-2011  9.1.1.1a\《固容规》4.3.1）
2、AB类焊接接头须100%射线检测或UT检测。（GB150.4-2011的10.3.1条）
3、公称直径DN<250的接管与高颈法兰对接接头及接管与接管对接须要进行表面                                                                                       

检测。（GB150.4-2011的10.4第h条）
4、需要做热处理。（GB150.4-2011的8.1.1条  GB150.4-2011的8.2.2.3条）
5、需要进行气密性试验。（GB150.1-2011的4.7.2及固容规第4.8.1条）
6、管法兰形式紧固件，密封垫。（查看《固容规》3.17第2条）
7、管法兰应采用WN型法兰，法兰公称压力等级选用不低于2.0Mpa。

（固容规第3.17条，HG/T20583第7.2.3  7.2.4条）
8、锻件不低于III级。（HG/T20581-2011的6.4.3.4条）
9、厚度大于或等于12mm。的碳素钢和低合金钢用于制造压力容器壳体时，

需要逐张进行超声检测。（《固容规》2.5.1）   
10、开孔如需补强时，应采用整地补强或者局部整体补强。

（HG/T20583-2011的9.2.2条）
11、GB/T8163中的10，20和Q345D钢管不能应用。（GB150.2-2011的5.1.3e）

12、GB/T12771中的Ⅲ、Ⅳ类钢管不能应用。（GB150.2-2011的5.2.4b）

13、GB/T24593中的钢管不能应用。（GB150.2-2011的5.2.5c）

14、GB/T21832中的钢管不能应用。（GB150.2-2011的5.2.7c）

15、Q235系列钢板不能应用。（GB150.2-2011的附录D.1g）

16、设备热处理后进行任何返修，都应对返修部位重新进行热处理。

（GB150.4-2011 7.4.3a）

17、铁素体钢钢板大于等于20mm需要UT检测，Ⅱ级合格。

（HG/T20581-2011的6.2.1.1-4）

18、商品级紧固件禁用。（HG/T20581-2011的6.6.1.4）

19、不允许选用玻璃管液位计和玻璃浮子液位计。（HG/T20583第10.1.3条）、20、安全阀排出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，         

不得直接排入大气。（固容规第8.2.3条）

感谢分享

谢谢分享！

楼主总结全面，感谢分享啊

设计方面大致注意以下几点吧：
1.        厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅰ级（NB/T 47013.3-2015修改单1）。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4、GB/T 150.2-2011 p46 4.1.8]
2.        耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18]
3.        接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]
4.        制备产品焊接试件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1、GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]
5.        管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]
6.        容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2、GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1]
7.        所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]
8.        盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)、GB/T 150.4-2011 p331 8.2.2.2]
9.        安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]
10.        液位计有防止泄露的保护装置。[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)]
11.        为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]
12.        不得单独采用爆破片安全装置，但可以和安全阀串联。[GB/T 150.1-2011 p19 B.5.3]
13.        不得采用GB/T 8163的10、20和Q345D钢管。[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]
14.        不得采用GB/T 12771的Ⅲ类和Ⅳ类钢管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.4]
15.        不得采用GB/T 24593的钢管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.5]
16.        不得采用GB/T 21832的Ⅵ类钢管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.7]
17.        受压元件不得采用Q235系列钢板。[GB/T 150.2-2011 p87 D.1]
18.        焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB/T 150.4-2011 p329 7.4.3]
19.        钢板冷成形受压元件，若变形率超过p330表4的范围，应于成形后进行恢复材料性能热处理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]
20.        极度、高度危害介质的球罐，进出口应在上极开孔。[GB/T 12337-2014 p25 5.6.5]
21.        不得采用衬层复合结构。[GB/T 151-2014 p10 5.3.3.2 c)]
22.        不推荐采用补强圈结构。 [JB/T 4736-2002 p9 1.3]

楼主总结得算是比较全面了！第4条适用于碳素钢和低合金钢制容器，

感谢楼主  感谢五楼  帮助很大