关于气液分离器的分离方式那种更好一些

关不上的窗_KEIQ · 发表于 2018-7-26 08:38:36

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工艺过程如下：来物料是8MPa/270℃的物料，经过冷却器降温至45摄氏度后进入气液分离器，分离器内未减压，但后续分离器顶部的气相提纯单元不需要这么高压力，操作压力仅4MPa，为了降低成本，是否可以把分离器的操作压力降低至4MPa？这样会不会影响分离效果？分离介质是富含氢气的多元醇类
工艺简图如下：
主要区别在于压力控制在气液分离器前还是后

iwjtueabk · 发表于 2018-7-26 10:24:34

基本上，應該不需要安裝壓力控制閥

回過頭來說  流體經過冷卻器後會因為溫度的降低造成內部物質會有部分形成液態或水珠的現象

經過氣液分離後進行分離

再者  流體(不管液氣)由小的空間進入到大的空間(如管路進到儲槽)  本就會因流速的變化而壓力同步變動

使形成液態或水珠的模式更加明顯而能進行分離效果

PS.這樣的連鎖控制有些問題壓力來源8MPA  就算經過熱交換器產生壓損不致降至4MPA

若是考慮控制的話  應該是壓力傳送器要安裝在控制閥下游監控下游壓力以調整閥的動作  而非安裝上游(傳送器安裝在上游怎麼測都
測不到4MPA這個值)

关不上的窗_KEIQ · 发表于 2018-7-26 13:12:19

iwjtueabk 发表于 2018-7-26 10:24
基本上，應該不需要安裝壓力控制閥

回過頭來說流體經過冷卻器後會因為溫度的降低造成內部物質會有 ...

都是背压阀只控制前面压力后面压力也是后面控制的你应该没明白写得意思

lnquting · 发表于 2018-7-26 13:47:29

后一个好点吧

我的名片 · 发表于 2018-7-26 20:46:06

看你流量的大小。
如果流量较大，本该在8MPa下45C分离，你现在降到4MPa，可能会因节流而降温；同时压力降低可能会导致分离器平衡汽相过多，造成多元醇夹从汽相带出过多，多元醇回收率降低。为啥不分离完汽相再降压，这样多用1个节流元件。

wx_雷子470470 · 发表于 2018-7-26 23:12:32

xiamingteda 发表于 2018-07-26 20:46
看你流量的大小。<br />如果流量较大，本该在8MPa下4

前一个好操作

崔崔upc · 发表于 2018-7-27 15:23:21

压控放在前面，测压点气液相混合，很难测得准的，控制会跟着出问题。仪表专业同僚请更正～

橡胶硫化促进剂 · 发表于 2018-7-28 00:31:35

5楼的回答楼主可以参考下！说道点子上了！

hery_lee · 发表于 2018-7-28 02:33:26

第二个流程好，降温后液相析出，分液。第一种流程，在分液之前减压，液相会重新气化。

wlianshuai1986 · 发表于 2018-7-28 10:03:58

这是个综合性问题，你想让分离器达到什么目的。第一种是气液混合节流，就想5楼说的，压力变化气液相组分、温度都会变化。工艺上可以承受吗，或者工艺上需要哪种，另外第一种测压点应该在阀后。如果量很大这么大的节流压差，有点浪费呀！如果后面气体想再增压4MPa可就费劲了，又是压缩机又是冷却器的。所以还是综合考虑。