气化操作温度选择的原则是什么？

一般资料上会提到水煤浆气化反应的最佳温度要高于灰熔点（T4）50℃，这是一个理论数据，在实际生产中应该有一个确定的反应温度，在试车过程中，该反应温度应该采取何种试验方法确定？

现在使用GETexaco气化炉的生产厂通常都是根据经验来确定氧煤比和运行温度的，通常的做法是：
1.开车初期热电偶能够正确指示气化炉内的温度期间，做出一条合成气中CH4含量和温度的对应曲线，作为以后运行的指导依据之一。
2.热电偶失效后，有几个指标可以帮助确定氧煤比从而改变运行温度：（1）合成气中CH4和CO2含量；（2）气化炉渣口压差；（3）排渣状态（好像用的很少）。不过最近发现一个比较有意思的现象，通常液态排渣炉要求在灰熔点以上50~100度运行，但现在实际很多水煤浆气化炉的运行温度低于灰熔点，运行中也没有出现堵渣的问题，但耐火砖的使用寿命却可以**延长。这个问题值得研究研究。
需要考虑的煤渣性能主要有灰熔融性温度、灰成分、灰形态等方面。对于灰熔融性温度过高的煤种,要加入助熔剂来降低煤浆的灰熔融性温度,这一方面为了熔融态排渣的需要,同时考虑在较低的炉温下操作以保护耐火砖的使用寿命。德士古气化工艺要求气化炉操作温度在煤灰熔融性温度以上50 ℃～100 ℃,以确保气化炉排渣顺利。根据实践证明,其控制气化炉操作温度的原则并不科学,因为有些煤种存在着低灰熔融性温度、高粘度的情况。即使在其灰熔融性温度100 ℃以上仍不能够顺利排渣,因为其灰渣的粘度过大,所以根据国外传统经验选择操作温度,结果并不理想。后来总结出以液态炉渣粘度为控制目标的原则来控制气化炉温度,即气化炉最佳的操作温度应使其对应的灰渣粘度μ在25 Pas～40 Pas 范围内。为了反映灰渣在不同温度下的熔融流动性,这就需要对所用煤质进行煤灰粘温特性分析,结合灰渣粘度控制范围寻找出最佳气化炉操作控制温度。煤浆中加入适量的助熔剂石灰石可以降低灰熔融性温度,同时改变了灰中的酸碱比例,改变了渣的形态(玻璃渣、加入适量的助熔剂降低了气化炉的操作温度,但是其操作温度的弹性大小要根据具体分析确定。在有条件的情况下,还应对渣的具体形态和物理化学结构进行分析,了解其熔融聚合性能及物理磨蚀性能,为渣系统的稳定运行提供丰富的理论依据。

结合煤灰熔点、水煤气成分综合确定

似乎CH4、CO2是关键参考成分

根据合成气和排渣状况：1.合成气看甲烷和二氧化碳含量，保证合成气效率  2.PD06变化和现场看渣，保证渣口畅通

排渣情况能反映气化操作情况及效果，但对操作温度的反馈有些滞后，还是气体成分来得快捷

粘温曲线确实称为气化温度选择的重要指标参数，同时加入助溶剂之后，也需要测定粘温曲线。

粘温曲线分析，一般的厂都没有这个仪器的