齿轮油泵常见故障及排除方法

标        题：齿轮油泵常见故障及排除方法
原问题描述：维护齿轮油泵的方法；齿轮油泵泄漏原因分析
补充   说明：齿轮泵是依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。
海友观点整理：
齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。
维护齿轮油泵的方法
　　第一、齿轮油泵应经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必需使轴承处的润滑能对峙干净，并留心添换。
第二、齿轮油泵经常反省维修，电动油桶泵应经常反省维修，罗茨油泵必需反省电源线：内接线插头，开关可否优胜，绝缘电阻可否正常，刷尾座可否松动，换向器与电刷接触优胜，电枢绕级扩定子绕组可否是有适中缀路现象，轴承及改变零件可否的损坏等等。
　　第三、保管好每零件和交换一样零件，在拆检齿轮油泵时，应保管好每个零件，导热油泵要非凡留心隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛搜罗绝缘衬垫及套管，如有损坏，必需交换上新的一样零件，不得采用低于原材料功用的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将一切零件按原先位置装好，不能遗漏。　
第四、齿轮油泵留心绝缘电阻，单机除尘器系列长工夫放置不用的或在潮湿状况中运用的电动抽液泵，运用前必需用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必需对绕组进行单调措置。
　　第五、留心保管电动抽油泵应放于单调，干净和没有腐蚀性气体的状况中。
齿轮油泵常见故障原因
1、油泵内部零件磨损
油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%～70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率**低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
2、油泵壳体的磨损
  主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09～0.175mm，最大不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。
3、油封磨损，胶封老化 ,
卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。
骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。
4、机油泵供油量不足或无油压.
现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；
故障原因：
（1）液压油箱油面过低；
（2）没按季节使用液压油；
（3）进油管被脏物严重堵塞；
（4）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；
（5）油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；
（6）油泵内漏，密封圈老化；
（7）油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；
（8）油泵内部零件装配错误造成内漏；
（9）“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；
（10）液压油过脏。
排除方法：
（1）根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；
（2）更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；
（3）更换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。
（4）卸荷片和密封环必须装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；,
（5）导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；
（6）轴套上的卸荷槽必须装在低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害的闭死容积；
7）压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；.
（8）“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；（9）在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；
（10）在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3～0.6mm之间，若间隙过小，应更换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。
一、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因:
　　a 析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结.
　　b 腐蚀、电化腐蚀
　　c 转速过高、压力过高
　　d 振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常
　　e 干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。
　　f  热冲击，急冷、急热
　　g  温差过大
　　h  试压超标，过高，反压
　　所致现象:
　　不正常泄漏
　　改进措施:
　　对含有颗粒介质，加装过滤装置
　　对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施
　　检查泵与密封使用性能，改进使用方法
　　 加强冲洗、急冷，改善密封运行环境
原帖    链接：
齿轮油泵的泄漏原因分析
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维护齿轮油泵的方法
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如何排除齿轮油泵故障
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齿轮油泵的配件及故障排除
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齿轮油泵的故障分析及排除方法
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总          结：
齿轮油泵故障全面分析：
　　一、齿轮油泵机械密封泄漏严重：
　　1、弹簧压力不足
　　1、重新调整弹簧压缩量或换弹簧
　　2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤
　　2、修复或更换坏的动环静环
　　3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用
　　3、紧固螺钉或重新调整弹簧
　　4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形
　　4、重装或更换泵用动环密封圈
　　5、静环装配歪斜
　　5、重装泵用静环
　　6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动
　　6、换加工精度合格的轴套
　　7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间?
　　7、消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件
　　二、齿轮油泵的扬程不够：
　　1、齿轮油泵叶轮腐蚀严重
　　1、齿轮油泵换新叶轮
　　2、齿轮油泵的性能达不到设计要求
　　2、换符合设计要求的齿轮油泵
　　3、转速不足
　　3、检查电流，恢复转速
　　4、半开式叶轮与泵盖间隙太大
　　4、减小叶轮和泵盖间隙
　　三、齿轮油泵的流量不够：
　　1、底阀太小
　　1、换合适的齿轮油泵用底阀
　　2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入齿轮油泵内
　　2、增加齿轮油泵入管的浸入深度
　　3、吸入管路太细或杂物堵塞
　　3、换合适管路，清除杂物
　　4、齿轮油泵叶轮严重磨损或严重腐蚀
　　4、换新叶轮
　　5、齿轮油泵密封环严重磨损或腐蚀
　　5、换新密封环
　　6、齿轮油泵半开式叶轮与泵盖间隙太大
　　6、齿轮油泵减小叶轮与泵盖间隙
　　7、齿轮油泵转速降低太多
　　7、检查电流，恢复齿轮油泵转速
　　四、齿轮油泵轴承过热：
　　1、齿轮油泵润滑油(脂)没有或不够
　　1、加润滑油(脂)至要求标准
　　2、齿轮油泵与电机轴不同心
　　2、调正，对准齿轮油泵泵与电机轴心
　　3、齿轮油泵轴承损坏
　　3、换新良就齿轮油泵轴承
　　五、齿轮油泵填料密封按装时应注意：
　　(1)齿轮油泵轴套外圆跳动不大于0.05mm。
　　(2)齿轮油泵填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。
　　(3)齿轮油泵填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。
　　六、齿轮油泵的装配：
　　(1)齿轮油泵橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。
　　(2)齿轮油泵动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。
　　七、齿轮油泵拆卸：
　　(1)拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。
　　(2)松开齿轮油泵泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与齿轮油泵泵体分离。
　　(3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
　　(4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
　　(5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
　　(6)拆下轴承体的支架及联轴器。
　　(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、齿轮油泵泵轴及轴承。
　　八、齿轮油泵按装顺序：
　　(1)整套齿轮油泵抵现场时，都已装好电机;找平底座时，可不必卸下齿轮油泵和电机。
　　(2)按装齿轮油泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将齿轮油泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
　　(3)水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。
　　九、齿轮油泵安装准备工作:
　　(1)检查齿轮油泵电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。
　　(2)检查工具和起重机械，并检查机器的基础。
　　十、齿轮油泵用电机过热:
　　1、使用范围(流量、扬程)超过齿轮油泵设计要求
　　1、按系列型谱选合适的电机
　　2、介质比重超过齿轮油泵的配置电机
　　2、配置合适的齿轮油泵用电机
　　3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧?
　　3、重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
　　4、齿轮油泵装配质量差，有摩擦处或电机与齿轮油泵轴不同心
　　4、检查装配质量，排除装配故障
　　十一、齿轮油泵填料密封泄漏严重：
　　1、齿轮油泵填料压的太松
　　1、上紧齿轮油泵填料压盖至适当程度
　　2、齿轮油泵填料装置不好
　　2、调整 齿轮油泵填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向
　　3、齿轮油泵填料大小不一或磨损严重
　　3、齿轮油泵更换统一型号的填料
　　4、齿轮油泵填料质量差密封性不好
　　4、更换符合要求的齿轮油泵石棉填料
　　5、齿轮油泵轴套磨损太多
　　5、更换齿轮油泵轴套
　　十二、齿轮油泵震动严重：
　　1、齿轮油泵电机轴不同心
　　1、调正对准泵与电机轴心
　　2、齿轮油泵轴弯曲
　　2、拆下校直或换新的
　　3、齿轮油泵叶轮不平衡
　　3、调整叶轮平衡
　　十三、齿轮油泵可能发生的故障及解决办法：
　　1、齿轮油泵没有灌注液体
　　1、重新灌泵
　　2、齿轮油泵吸入管、出水管或泵的流道堵塞?
　　2、消除杂物
　　3、齿轮油泵吸入管或泵内没有排净气体
　　3、检修吸入管路并排净气体
　　4、齿轮油泵吸上高度超过允许范围
　　4、按允许吸上高度重新安装泵
　　5、齿轮油泵压出管路太细，管路损失太大?
　　5、换适合的压出管路
　　6、齿轮油泵使用扬程超过了设计扬程?
　　6、重新选泵
　　7、齿轮油泵输送热的、挥发性的介质?
　　7、降低吸程或采用倒灌按装
　　8、齿轮油泵转向反了
　　8、纠正转向
    其          它：