常减压、焦化、烷基化塔设备腐蚀类型

简介--HCl-H2O（氯化氢）腐蚀腐蚀部位：常压塔顶五层塔盘，塔体，部分挥发线及常压塔顶冷凝冷却系统；减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统。腐蚀形态：碳钢部件的全面腐蚀、均匀减薄；Cr13钢的点蚀以及1Cr18Ni9Ti 不锈钢为氯化物应力腐蚀开裂。腐蚀原因：原油中含有的氯盐加热到120℃以上时，开始水解生成HCl,在塔顶低温部位遇水滴形成盐酸，成为腐蚀性极强的稀盐酸腐蚀环境。与设备本体发生化学腐蚀。有硫化氢存在时进一步加剧腐蚀。防护措施：以工艺防护为主，材料防腐为辅。工艺防护即“一脱四注”：原油深度脱盐，脱盐后原油注碱、塔顶馏出线注氨（或胺）、注缓蚀剂、注水。该项防腐措施的原理是除去原油中的杂质，中和已生成的酸性腐蚀介质，改变腐蚀环境和在设备表面形成防护屏障。材料防腐即在工艺防护基础上，提高材料等级，选用如20R+0Cr13复合板制造常压塔顶5层塔盘部位壳体。2、S-H2S-RSH（硫醇）腐蚀高温硫腐蚀部位：焦化分馏塔底系统最严重，蒸馏减压塔底系统次之，催化分馏塔底系统又次之。腐蚀形态：化学腐蚀，均匀减薄。腐蚀原因：硫化氢、硫醇和单质硫在350~400℃都能与金属直接发生化学反应，而且硫化氢在340~400℃分解出来的元素硫有更强的活性，使腐蚀更为激烈。防 ...-登录查看全文

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