氨回收技术

目前随着工业技术的不断发展，对废水中氨氮的处理主要有如下几种方法：

1、吹脱法

吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+)，通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入的空气或蒸汽吹出。影响吹脱效率的主要因素有：pH值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间。

氨吹脱法通常用于高浓度氨氮废水的预处理，该处理技术优点在于除氨效果稳定，操作简单，容易控制。但如何提高吹脱效率、避免二次污染及如何控制生产过程水垢的生成都是氨吹脱法需要考虑的问题。

2、化学沉淀法(MAP法)

  化学沉淀法是在含有NH4+离子的废水中，投加Mg+和PO ，使之与NH 生成难溶复盐磷酸氨镁MgNH4PO4·6H20(简称MAP)结晶，通过沉淀，使MAP从废水中分离出来。化学沉淀法尤其适用于处理高浓度氨氮废水，且有90％以上的脱氮效率。在废水中无有毒有害物质时，磷酸氨镁是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。处理时，若pH值过高，易造成部分NH挥发。建议缩短沉淀时间，适当降低pH值，以减少NH挥发。沉淀剂最好使用MgO和HPO，这样不但以避免带入其他有害离子，MgO还可以起到中和H+离子的作用。赵庆良等人的研究发现：在pH＝8.6时，同时投加NaHPO和MgCl可将氨氮从6518mg/L降至65mg/L。化学沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺简单、效率高。但是，废水中的氨氮残留浓度还是较高；另外，药剂的投加量、沉淀物的出路及药剂投加引人的氯离子及磷造成的污染是需要注意的问题。

3、膜吸收技术

比较老的膜技术是液膜法，除氨机理是：NH3易溶于膜相(油相)，它从膜相外高浓度的外侧，通过膜相的扩散迁移，到达膜相内侧与内相界面，与膜内相中的酸发生解脱反+应，生成的NH ，利用膜两侧的NH分压差为推动力，使NH从废水向吸收液转移从而达到降低废水中氨氮含量的目的。但如何防止液膜乳化、富集了氨氮的吸收液的去向及减少吸收液对废水的有机污染是该技术需要着力研究的内容。目前随着膜技术的日臻完善，采用膜技术进行高浓度氨氮废水成为研究的热点。利用一疏水性膜将含氨废水与易吸收游离氨的液相隔于膜两侧。不同的吸收液需要选用不同的膜。当采用HSO为吸收液时，必须选用耐酸疏水性固体膜，透过膜的NH与HSO反应生成(NH4)SO而被回收。处理后废水中氨氮的浓度理论上可达到零。该工艺的难点在于防止膜的渗漏。为了保证较高的通量，一般的微孔膜的膜厚都比较薄，膜两侧的水相在压差的作用下很容易发生渗漏。

4、离子交换吸附法

离子交换是指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子交换过程。离子交换法常采用无机离子交换剂沸石作为交换树脂，沸石具有对非离子氨强烈的吸附作用以及与离子氨的离子交换作用。该方法适于处理中低浓度的氨氮废水，除氨氮效率高，而且还能有效去除浊度和部分有机物。这种方法工艺简单，投资少且易再生，是一种安全、高效、经济的除氨氮方法。

5、改良特种树脂回收法

特种吸附树脂按其表面性质分为非极性、中极性、极性三类。

吸附原理为：氨氮树脂采用高交联，增强极性的方法来吸附氨氮分子，精度可达0.1mg/L以下，先采用苯乙烯与二乙烯苯交联，加入适当合适的致孔剂，防乳化剂等辅料，经过一定的温度，时间反应，先制备一定的基体球体，然后经过提取，使孔道打开，在采用氯甲醚进行氯甲基化反应，使球体上带有氯甲基，反应结束的氯球基体，在利用多乙烯多胺进行胺化，使球体具有大孔以及多胺基极性，增强吸附能力。饱和树脂解析采用4％硫酸与氨基反应原成盐的原理洗脱下来，使吸附树脂得到恢复能力。

目前已经有大量实际项目案例，广泛应用于传统工艺提标改造，工业冷凝水氨回收，一次造价极低，运行成本仅需电费，可搭配各种高浓度处理工艺或单独作为回收工艺。

好奇貴公司的施作經驗

iwjtueabk 发表于 2019-9-10 10:13
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