纯碱生产中，纯碱产品铁含量高是怎么回事？

纯碱生产中，纯碱产品铁含量高是怎么回事？
是从哪里带进去的，平常清洗塔出来的母液铁含量是多少，制碱塔呢？AⅡ呢？CO₂中的H₂S对此有没有影响？怎么影响？压缩机中冷器带水会导致产品铁份高么？

我只能回答部分问题：
纯碱铁含量高是因为：铁质的设备、管道被腐蚀而使铁离子混入重碱中造成的。
CO₂中的H₂S对此有影响，因为可生成硫化铁。硫化铁容易而产品中有灰碱或黑碱。
其它我就不甚了了啦。敬待解答。

二楼说的有道理，铁含量高确实是铁质的设备、管道被腐蚀而使铁离子混入重碱中造成的，为了减轻设备内壁腐蚀，保证纯碱质量，你可以向蒸氨塔精熘段加一定量的Na₂S溶液。

平常清洗塔出来的母液铁含量是 10mg

铁高碱

事故现象：系统停检、消缺开车过程或者碳化新开塔及碳化改塔后不久，从出碱口、滤碱机及纯碱成品中观察到碱颜色发红，分析检测纯碱铁含量超标。
事故原因：碳化系统内的液体介质都是强电解质，对设备腐蚀，导致铁被腐蚀进入液体中是必然的，正常生产过程因循环量大，通常腐蚀速度不足以造成铁高碱，但假如停检消缺时间长，系统内腐蚀累积铁含量升高将导致铁高碱；氧溶解在液体介质中，成为去极化剂，会极大促进和加剧设备的腐蚀，因此如停检消缺过程，碳化系统设备、管线有暴空现象，易产生铁高碱；氧气的腐蚀危害很大，但氧的溶解度很小，氧在液相中腐蚀比在气相弱的多，如果碳化塔液位控制低，必然导致出碱液铁含量升高；一般化学反应速度随温度升高而加快，若碳化塔反应上移使温度上升5℃，铁的腐蚀速度会增加一倍；失去碱疤保护，清洗过度，会使Fe的腐蚀增大；Na₂S加入量少，不足以克服进入系统O₂含量的消耗，形不成FeS保护膜；新开碳化塔未进行彻底的硫洗，形成的FeS保护膜不坚固，及新开塔负荷未进行控制；碳化改塔或液位波动，FeS保护膜脱落；窑气、炉气氧含量高。
处理办法：控制碳化系统的停检消缺时间，减少设备检修暴空时间；消缺或停检时提前将氨盐水硫份提至高限；停车大检修时尽量保持较高的塔液位；控制好窑气和炉气的含氧量，对压缩机入口前的负压管线，有漏就堵，特别要注意窑检修时的风压控制和炉气系统的漏点；新开碳化塔需进行彻底的硫洗，坚持循环液硫份两小时不变的合格标准，并需对该塔负荷进行控制；保持好制碱塔、清洗塔液面，避免波动大致FeS保护膜脱落；尽可能按时及不打乱倒塔顺序，并按规定往系统中加入MgCl₂防止塔清洗过度；操作中要防止塔上温过高，并尽量提高中和水CO₂浓度；Na₂S加入量要按规定均匀加入，在确认炉气窑气氧含量升高时，要适度增加Na₂S量。

除了楼上几位的见解，还有就是系统漏入空气，空气的氧加速了铁的氧化造成　　所以控制原料气体中的氧含量也是降低成品铁含量的有效途径。

铁高碱最主要原因一般是由于碳化塔清洗时硫化挂膜不好造成，生产波动比如碳化塔液位不稳定等造成，而有时后，过度假如硫化钠，使硫洗后的硫离子浓度偏高，也会出现铁高碱，硫化钠加入量要适当，不是越多越好   中冷器带水，不会造成铁高碱

过度加入硫化钠时是灰碱和铁高同时么?

应该是红碱与铁高时过量加 硫化钠，灰碱是硫化铁。

据我所知，CO₂中H₂S含量稍高对重碱成色是有一定影响（呈灰色），但经过煅烧后对纯碱质量是没有什么多大的品质影响的；而且一定的H₂S进入碳化塔对塔壁硫化挂膜还有积极的作用。当然，什么东西都需要有一个度，太过就不适宜了。

加入氯化镁过多会使重碱结晶不好。粒度过小，在煅烧炉中粉尘量大。在制造重灰过程中一水碱结晶不好，水分容易过大，造成许许多多的后系统问题 ！

氯化镁有加的吗？

加适当的Na₂S和MgCl₂，具体数据可在相关的资料上查到