榆林炼化联合三车间100万吨/年连续重整装置及其再生注氯系统运行渐趋平稳

近期，榆林炼化联合三车间100万吨/年连续重整装置及其再生注氯系统运行渐趋平稳，机泵检修频次大幅降低。

据介绍，用于100万吨/年连续重整装置的贵金属重整催化剂已经运行至后期，催化剂持氯水平较早期明显下降，为了做好装置运行末期水氯平衡控制，车间高度重视注氯环节，对再生注氯泵进行标定，规定每班次加工量下的注氯量，岗位人员详细记录注入系统的剂量，技术人员根据化验结果调整，确保反应系统水氯平衡处于最优状态。

岗位人员在巡检过程中发现再生注氯泵打量能力下降。技术人员排查泵原因后发现，机泵出口单向阀堵塞较严重，分析杂质来源发现可能是注氯系统实际老化，管路腐蚀杂质影响机泵运行所致。车间立即组织清理注氯罐体，彻底置换出老化试剂，并根据试剂理化特性匹配耐腐蚀材质的不锈钢流体无缝管进行局部更换，以缓减介质对碳钢管路腐蚀产生的杂质。

经过清理管路、置换试剂、变更不锈钢管线和弯头后，再生注氯量逐渐趋于稳定状态，设备检修率大幅下降，生产运行成本得到有效控制，“四小”管理从问题本质入手解决了设备本质问题，“脏堵管路”变“通途”装置的管控水平得到提高。

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(出处: 海川化工论坛)

                               
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