又是“没想到”的硫化氢

事故概况

2023年12月4日，某化工企业发生一起硫化氢中毒事故。根据初步调查，事故原因是企业反应釜离心母液含有硫化物，生产过程中离心母液输送泵损坏，企业使用临时管线将离心母液接至吨桶转移，转移过程为敞口操作，而转移使用的吨桶曾经盛装过硫酸，残余硫酸与离心母液中的硫化物反应，生成硫化氢并溢出，致使现场2名作业人员中毒死亡。

                               
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类似案例

时间回溯至一年前。2022年11月25日，位于陕西的一家水处理剂生产企业发生一起硫化氢中毒事故，造成3人死亡、1人受伤。企业在使用吨桶转移含硫化铵废水的过程中，吨桶底阀自锁装置损坏、未关闭到位，造成含硫化铵废水从吨桶底阀大量泄漏遗撒，同时硫化铵废水吨桶储存区旁的氯化氢尾气吸收系统多个装置存在泄漏，且吨桶储存区的地势较低，导致地面积存有大量的盐酸废液。自吨桶底阀泄漏的含硫化铵废水与地面积存的盐酸废液反应，生成大量硫化氢气体溢出，造成现场人员伤亡。

                               
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何为硫化氢？

硫化氢，一种强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用，职业环境最高容许浓度10mg/m3，直接致害浓度430mg/m3，在高浓度（1000mg/m3）环境下，人体吸入后可直接导致闪电型死亡。

很多人对他的认知就是标志性的臭鸡蛋味，但有时恰恰是因为“臭鸡蛋味”太深入人心了，造成大家对它存在一种误解，认为只要没有臭鸡蛋味就没有硫化氢。而实际情况是，只有在低浓度的硫化氢环境中，人才会闻到臭鸡蛋味，此时的浓度不会直接导致人员死亡；在高浓度的硫化氢环境中，人是无法通过臭鸡蛋味辨识硫化氢的。这也是化工安全领域典型的“幸存者偏差”。

                               
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事故分析

分析上述两起典型事故，最相似的方面是，一个溶液可以提供酸环境，一个溶液含有负价的硫，在正常的生产过程中，这两种物质本不会接触，但就是由于生产流程的变更或者是作业条件的变化，导致这种“没想到”出现在本不是重点风险辨识的环节。很多事故企业员工在事后反思时，第一时间提出的问题总是：“没想到这个地方怎么会有硫化氢？”

如何避免“没想到”

为了解决“没想到”的问题，我们可以从两个角度做一些工作。

                               
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首先

管住硫和酸

硫化氢的生成过程必要条件就是硫和酸，必须管住这两个物质。如果企业有某一原料含有硫，特别是存在含硫化合物（负价硫）的，如硫化钠、硫化铵等，必须对该物质的全部流程进行辨识，认真分析其从投料开始到废料处理的全部流程中哪个环节可能与酸环境接触。这其中有可能是硫化物进入酸环境，也可能是酸液进入含硫反应系统。结合以往的事故教训，有错误投料造成反应釜原本的酸环境中混入了硫化物的；有含硫工艺废水进入污水处理环节后，废水中又混入了大量事故废酸的；还有泄漏的废酸液在进行处理收集时，又与前期积存的硫化物（吸收了硫化物的活性炭）接触的，这些都有惨痛的教训。

                               
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其次

提升企业变更管理水平

从事故来看，目前大部分企业正常的反应过程其风险辨识相对完善，出事故的情况往往涉及操作条件、工艺流程、反应设备、储存装置发生了变更，这就涉及到对企业变更管理水平的考验。因此，建议企业在针对涉及硫化物的工艺、设备开展变更管理时，务必要将硫化氢生成风险作为重点内容进行研判，同时加强岗位员工应急技能培训，坚决避免遇有硫化氢中毒事故的不当施救，防止事故伤害扩大。

我觉得说没想到的，很大可又胆推卸责任，至少是对发生的事故采取了一种不负责态度。

车间的工艺生产中物料及产品的情况，应该是在生产之初就已经明确的了，硫化氢的毒性及产生硫化氢逸出的条件及可能性是完全可以预见并且是可以预防，或可以临时采取紧急措施进行最大限度的消除措施，将发生人员伤亡的事件可能降低到最低的。

关键还是安全意识没有落实到每个人，而主要责任者在发生事故后并不能受到较为严厉的处罚和惩罚。我敢说死的两个人肯定不会是一把手的或该企业的高层领导或他们的亲戚们。现在许多矿井实行了党政领导轮班下井的制度，那么近些年的矿难事故是不是已经减少了。
必须让卖降落伞的人亲自去试验降落伞的安全性，才能保障降落伞的可靠性。