光谱分析如何正确施工？

光谱分析在管道施工及压力管道监督检查中必不可缺，相关规范只确定了其检验要求及抽检比例，并未明确光谱分析的具体施工点数。现求各位同事共同研讨，关于光谱分析的点数是如何确定及规范出处。
各规范设计如下：
SH/T3501-2021石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
5.1.6 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢管道组成件应按本标准规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并做好记录和标志。
5.1.7 有抗硫化氢要求的管道组成件质量证明书中应有硬度试验结果，硬度值不应超过标准的要求或设计规定值。若设计文件中要求氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂/应力腐蚀开裂（SSC/SCC）试验时，应提供相关的检验结果。
5.1.8 有硬度要求的管子、管件及法兰应进行硬度检测，每批应抽检 1%，且不应少于 1 件。
5.1.9 设计文件有低温冲击试验要求的材料，产品质量证明书应有低温冲击试验结果，否则应按 GB/T 229 的规定进行补项试验。
5.1.10 设计文件有晶间腐蚀倾向试验要求的不锈钢材料，产品质量证明书应注明晶间腐蚀试验的结果，否则应按 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。
5.1.11 设计文件有铁素体检查要求的双相不锈钢材料，产品质量证明书应有铁素体含量测定结果，否则应按 GB/T 1954 的规定方法进行补项试验。
关于剧毒管子、管件检测（液氯介质）
5.2.5 本标准第 5.1.6 条规定的管道组成件中的管子、管件应进行主要合金元素含量验证性检验，每批应抽检 10%，且不应少于 1 件。
5.2.6 SHA1（1）、SHA1（2）中极度危害介质、设计压力等于或大于 10MPa 管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按 GB/T 5777 的规定，逐根进行补项试验。
5.2.7 设计压力等于或大于 10MPa 的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。
5.2.8 设计压力小于 10MPa 的输送 SHA1（1）介质、SHA1（2）中极度危害介质的管子和管件，每批应抽检 5%且不少于 1 件，进行表面无损检测，且不得有线性缺陷。抽样检测发现有超标缺陷时，应按本标准第 5.1.12 条的规定处理。
5.3.9 本标准第 5.1.6 条规定的管道组成件中的阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性检验，每批应抽检 10%，且不应少于 1 件。
5.3.15 对下列焊接阀门的焊接接头坡口应进行表面无损检测，检测结果不得有线性缺陷：
a） 标准抗拉强度下限值等于或大于 540MPa 的钢材及铬钼合金钢的坡口应进行 100%检测；
b） 设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢坡口每批应抽检 5%，且不应少于 1 个。
5.4.3 本标准第 5.1.6 条规定的管道组成件中的法兰、法兰盖和翻边短节，应对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批应抽检 10%，且不应少于 1 件。
5.5.4 下列管道用的不锈钢、铬钼合金钢螺柱和螺母应采用光谱分析对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批应抽检 5%，且不应少于 10 件。
a） 设计压力等于或大于 10MPa；
b） 设计温度低于-29℃；
c） 设计温度等于或大于 400℃。
5.5.5 设计压力等于或大于 10MPa 管道用的不锈钢、铬钼合金钢螺柱和螺母应进行硬度检测，每批抽检不应少于 2 件，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。若有不合格，按本标准第 5.1.12 条的规定处理。
5.6.3 金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测。检验位置应避开密封面，检验结果应符合设计文件或产品标准的规定。
8.2.4 下列管子坡口采用热加工方法时，坡口表面应进行表面无损检测，检测比例应符合下列要求，检测结果不得有线性缺陷：
a） 铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值等于或大于 540MPa 钢材的管子坡口检测比例应为100% ；
b） 设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢管子的坡口检测比例应为 5%，当有不合格时，应按本标准 5.1.12 条规定加倍检测。
8.2.15 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。采用火焰切割时，应在离管道表面2mm～3mm 处切割，并进行修磨。下列钢材修磨后还应做表面无损检测，合格等级应符合管道相应等级要求：
a） 铬钼合金钢；
b） 标准抗拉强度下限值等于或大于 540MPa 的钢材。

GB50184—2011工业金属管道工程施工质量验收规范
4.0.2 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
检验数量：每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查 5%，且不少于一件。
检验方法：采用光谱分析或其他材质复验方法。
4.0.5 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第 4 部分 磁粉检测》JB/T 4730.4 和《承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测》JB/T 4730.5 规定的Ⅰ级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。
检验数量：每个检验批抽查 5%，且不少于 1 个。
检验方法：检查磁粉或渗透检测。

GB50235—2010工业金属管道工程施工规范
4.1.4 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成
件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。
4.3.2 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应作好标识。
设计压力大于或等于 10MPa 的 GC1 级管道和 C 类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。
8.3.1 除设计文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连
接焊缝（对接式支管连接焊缝除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接
的焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测。

GB/T20801.4-2020工业管道制作与安装
5.管道元件及材料的检查与验收
５．１ 材料标记和质量证明文件的验收
管道元件及材料的标记和质量证明文件除应按设计文件以及 ＧＢ／Ｔ２０８０１．２—２０２０中９．１和９．２
的规定进行验收外，还应满足以下要求：
ａ） 供货方（制造商）应按设计文件和供货合同的规定提供各项性能数据或检验结果，且应符合设计文件和产品标准的规定；
ｂ） 质量证明文件提供的性能数据或检验结果如不符合产品标准和设计文件的规定，或者接受方
对其性能数据或检验结果有异议时，应进行必要的验证性试验或补充试验；
ｃ） 管道元件及材料的标记应清晰完整，并能够追溯到产品质量证明文件。
５．２ 外观检查
管道元件及材料应按设计文件和产品标准的规定核对其材质、规格、型号和数量，并逐个进行外观
质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。
５．３ 材质检查
对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢以及镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，在使用前应
采用光谱分析（ＰＭＩ）或其他方法对主要合金元素含量进行检查，其数量应满足以下要求：
ａ） 对于ＧＣ１级管道，检查数量应按每个检验批的１０％且不少于１个管道组成件进行抽查；
ｂ） 其他管道为每个检验批抽查５％，且不少于１个管道组成件。
注：每个检验批表示同炉批号、同型号规格、同时到货的一批管道元件或材料。
GB/T20801.5-2020工业管道检验与实验
6检查范围和验收准则
６．１ 检查等级
６．１．１ 压力管道按管道级别、材料类别和公称压力等划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个检查等级，当压力管道按６．１．２～６．１．６划分为不同的检查等级时，应按较高的检查等级确定其检查等级。当设计文件有特
殊要求时，还应符合相关设计文件的要求。
６．１．２ 符合下列条件之一的压力管道的检查等级为Ⅰ级：
ａ） 设计文件注明为剧烈循环工况的管道；
ｂ） ＧＣ１级管道；
ｃ） 高温蠕变工况使用的管道（ＧＢ／Ｔ２０８０１．３—２０２０的３．２所示）；
ｄ） 钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢、锆及锆基合金管道；
ｅ） 公称压力大于ＰＮ１６０的管道；
ｆ） 夹套管的内管；
ｇ） 按９．１．７的规定可以免除压力试验的管道；
ｈ） 设计要求进行焊接接头１００％无损检测的管道。
６．１．３ 符合下列条件之一的压力管道的检查等级为Ⅱ级：
ａ） 公称压力大于ＰＮ５０的碳钢（本部分要求冲击试验）管道；
ｂ） 公称压力大于ＰＮ１１０的奥氏体不锈钢管道；
ｃ） 低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；
ｄ） 设计要求进行焊接接头２０％无损检测的管道。
６．１．４ 符合下列条件之一的压力管道的检查等级为Ⅲ级：
ａ） 毒性程度为有毒介质的ＧＣ２级管道；
ｂ） 除ＧＣ３级管道外，公称压力不大于ＰＮ５０的碳钢（本部分要求冲击试验）管道；
ｃ） 除ＧＣ３级管道外，公称压力不大于ＰＮ１１０的奥氏体不锈钢管道；
ｄ） 设计要求进行焊接接头１０％无损检测的管道。
６．１．５ 符合下列条件之一的压力管道的检查等级为Ⅳ级：
ａ） 除６．１．４ａ）以外的ＧＣ２级管道；
ｂ） 除ＧＣ３级管道外，公称压力不大于ＰＮ５０的碳钢管道（本部分无冲击试验要求）；
ｃ） 设计要求进行焊接接头５％无损检测的管道。
GB50517-2023石油化工金属管道工程施工质量验收规范
5.2 管子检查验收
5.2.7 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金管子，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批(同炉号、同批号)5%且不少于一件。
5.3 阀门检查验收
5.3.9 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法，并应逐个对阀体主要合金金属元素进行验证性检验。
5.4 其他管道组成件检查验收
5.4.4 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金材料的管件，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批 5%且不得少于一件。
5.4.8 设计压力等于或大于 10MPa 管道用的铬钼合金钢螺栓、螺母，应每批 5%且不得少于一件采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，每批螺栓、螺母应抽两套进行硬度验证性检验。
5.4.9 设计温度低于－29℃的低温管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，应每批 5%且不得少于一件采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。
5.4.10 设计温度大于或等于 400℃管道的铬钼合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批 5%且不得少于一件。

以上内容仅为相关标准摘抄方便了解，具体执行请参考正式标准。

光谱分析在管道施工及压力管道监督检查中的点数确定主要依据相关规范和设计文件要求。在上述提到的各规范设计中，已明确了针对不同材料、管道级别和使用条件下的光谱分析抽检比例和数量要求。

以下是关于光谱分析的点数确定的几个主要方面：
1. 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、锆及锆合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量根据管道级别和设计要求而定，一般为每个检验批的5%或10%，且不少于一件。

2. 对于设计压力等于或大于10MPa的铬钼合金钢螺栓、螺母，应每批5%且不得少于一件采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。

3. 对于设计温度低于-29℃的低温管道的铬钼合金钢螺栓、螺母和设计温度大于或等于400℃的管道，抽检数量应为每批5%且不得少于一件。

4. 对于GC1级管道，光谱分析检查的数量应按每个检验批的10%且不少于1个管道组成件进行抽查；其他管道为每个检验批抽查5%，且不少于1个管道组成件。

需要注意的是，具体执行时还需结合设计文件和实际情况，参考正式标准进行操作。
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