埋地钢管的腐蚀点可能存在的部位及防腐措施

埋地钢管的腐蚀点可能存在的部位及防腐措施

       一、部位

       埋地钢管管道管-地电位相对较负者，是阳极区，优先腐蚀。
       1、可能造成电偶腐蚀的部位：不同材质连接处，存在不同表面状态（如镀层、锈层、涂层与裸金属、氧化皮与本体）的区域；铁-铜连接，铁加速腐蚀，镀锌铁皮，锌加速腐蚀，新旧管连接，新管加速腐蚀，涂层管破损处，露铁加速腐蚀；
       2、金属表面受力不同的部位：如划痕、缺陷、弯头、丝扣、焊缝区等。金属表面受力部位受应力如机械应力：弯头、划痕、缺陷、丝扣等处易加速腐蚀；热应力：焊缝处易加速腐蚀；
       3、外界环境造成不同：氧浓度、盐浓度、温度差、pH值差、细菌、杂散电流等。腐蚀的外因是环境，外因是通过内因而起作用的。如果外因不存在，腐蚀也就不会发生。
       不同地貌环境，不同组成土壤的腐蚀性差别很大。粘土、沼泽、淤泥土、矿渣、煤渣与相邻砂土、石灰质、砾石等交界处；穿越河、铁路、公路点；穿水泥、混凝土墙；出地面交界处、水线附近；盐浓度不同（含盐量3左右的土壤腐蚀最重）；酸性土壤比中、碱性土壤腐蚀重；温度高比温度低腐蚀重，含有细菌的土壤如淤泥、腐植土腐蚀重；受杂散电流干扰的管道腐蚀重等。

  埋地常输油、气管道可长达几千公里，穿越不同类型的土壤、河流、湖泊，由于土壤的多向性，冬季、夏季的冻结、熔化，地下水位变化植物根茎对涂层的穿透、微生物、杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环境。我国不同地区腐蚀性相差很大，最小腐蚀率为0.004mm/a,最大可达1 mm/a,或更大，有杂散电流或微生物时，几个月可使7mm厚的钢管穿孔。

      二、措施

      1、石油沥青防腐涂层是较早的防腐层，在大多数干燥地带使用良好，环氧煤沥青和煤焦油磁漆具有较好的抗细菌腐蚀和抗植物根茎穿透能力，施工工艺较成熟，应用最广、量最大，取得了良好的效果。

       2、聚乙烯粘胶带具有较好的防腐性和施工工艺方便，价格便宜，质量容易控制，国内有很多成功应用的实例。熔结环氧粉末涂层具有很好的粘接力、防腐蚀性及较好的耐温性。其优异的抗阴极剥离性和涂层屏蔽作用，能很好地与阴极保护相配合，近年来在我国得到较大规模应用。国产的环氧粉末的主要性能指标为：固化时间为230℃，小于等于1.5min;小于等于230℃时，30s。涂层质量达到石**标SY／TO 315“钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准”要求，基本上可以达到国外同类标准。

      3、包覆聚乙烯和聚乙烯泡沫夹克是我国20世纪80年代开发的技术，随着底胶和夹克材料的不断改进和提高，其整体性能不断提高。20世纪90年代引进了三层PE作业线，三层PE夹克防腐层是由环氧粉末、共聚物粘结剂和聚乙烯互溶为一体，并与钢质管道牢固的结合，形成优良的防腐层，它克服了双层PE热熔胶粘接性不好的缺点，也克服了单层环氧粉末薄涂层的脆性缺点，成为一个完美理想的涂层。该技术的引进推动了我国管道防腐技术进步，促进了我国防腐材料的发展。

      4、环氧粉末、共聚物底胶和外包覆聚乙烯实现了国产化，质量达到了***、德国、意大利的标准；我国石**标SY/T4013“埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”其涂层抗环境应力开裂指标F50≥1000h,断裂伸长率≥600％，抗热老化指标达到了德国标准要求。同时使用了国产辐射交联热收缩补口带技术，成为世界一流的防腐是工程。

埋地钢管的腐蚀点可能存在于以下部位：不同材质连接处、金属表面受力不同的部位（如弯头、丝扣、焊缝区等）、外界环境造成不同的部位（如氧浓度、盐浓度、温度差、pH值差、细菌、杂散电流等）、不同地貌环境（如粘土、沼泽、淤泥土等）。

防腐措施有：使用石油沥青防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末涂层、包覆聚乙烯和聚乙烯泡沫夹克等。这些防腐措施可以保护钢管不受腐蚀，延长使用寿命。
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