石油化工螺旋式湿式气柜腐蚀与防护（实例）

   石油化工螺旋式湿式气柜腐蚀与防护（实例）

        某厂气体分馏装置原使用的1万m3气柜为螺旋导轨低压湿式气柜,由水槽、两个中节和钟罩四部分组成。主要材料为碳钢。其工作原理是中节和钟罩在水槽中,在一定条件下自由升降而改变储气容积。

        由于中节、钟罩经常浸入和升出水面,在瓦斯、水、化工大气等有害介质长期作用下,金属表面腐蚀严重,虽然表面采取了防护措施,但由于防护选材及施工上存在一定问题,造成气柜投用不到5年,已有相当一部分壁板腐蚀穿孔或破裂,最后被迫报废。

       涂层使用1年多表面涂层开始褪色、鼓泡,个别地方出现锈蚀斑点,不到2年表面涂层开始在中节、钟罩出现部分脱落,使露出的金属表面发生腐蚀。主要表现为在中节外表面呈现溃疡腐蚀,表面出现腐蚀斑点和凹坑,特别是在水槽附近(中节全升起后,在水线的上下部位)较多,腐蚀深度为2mm左右,在腐蚀处存在厚度约4～5mm的氧化铁锈。经停用刷罐检查,内壁原涂层的红丹防锈漆及煤沥青大部分都已脱落。

       在钟罩内表面呈现均匀腐蚀锈层,气柜外表面的钢结构大部分锈蚀严重,表面漆膜损坏,金属表面出现很多锈蚀斑点。中节、钟罩导轨的焊道附近出现几处裂纹,有的中节出现变形,影响气柜的正常使用。另外,由于瓦斯气中有害介质的影响,造成水中含有大量的硫化物等杂质,使水质恶化,表面发黑、发臭。

       通过腐蚀原因分析，重新筛选了涂料涂层加上缓蚀剂的综合保护，达到了防腐蚀的目的。