塔里木油田轮南天然气深度处理工程乙烷回收工厂项目大件吊装

5月21日，在新疆巴州轮南工业园区，工程建设公司（CPECC）四川油建承建的塔里木油田轮南天然气深度处理工程乙烷回收工厂项目施工现场，重达206吨的脱甲烷塔上段在不到2小时的时间内一次性吊装成功。

　　该项目为集团公司重点建设工程，主要建设内容为新建天然气增压、乙烷回收、脱水脱汞、分离计量等大型装置。其中，脱甲烷塔为项目最重的塔器，分为上下两段。本次吊装的上段采用900吨起重机主吊、650吨起重机溜尾的方式进行。

　　为确保吊装万无一失，项目吊装团队制定并模拟了2台起重机的移动轨迹、配重方案及塔器上下段合龙后的拼装策略，并在现场设置防护栏和多名监护人员，实时监测风力和天气情况。在2台起重机的配合下，该塔器跨过高8米、宽9米的3H管廊，精准就位。

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8月16日，坐落在新疆巴州轮台县轮南工业园区，占地320亩、总投资16.2亿元的塔里木油田天然气乙烷回收工程成功投产，并生产出合格的乙烷产品。项目的成功投产，对于促进优势资源集约利用和深度转化、推动120万吨乙烯工程加快上马建设、加快打造全疆石油化工基地、助力巴州乃至南疆地区经济社会高质量发展具有重要意义。
该工程于2020年3月开工建设，具有处理规模大、工艺技术复杂的特点，采用“丙烷预冷+膨胀机制冷+双回流”工艺，达到国际先进、国内领先水平。工程设计处理规模为每年100亿立方米天然气，单列装置规模为每年50亿立方米，是国内单列规模最大的乙烷回收装置之一。
“天然气的主要成分是甲烷，其次是乙烷、丙烷和丁烷，将乙烷回收处理，天然气会更洁净。同时，还可利用乙烷制成乙烯，乙烯又可制成塑料、橡胶等工业产品。”中国石油工程建设有限公司西南分公司工艺室主任蒲黎明介绍说。

随着工程的投产，轮南轻烃厂将塔里木油田生产的天然气中含有的乙烷组分进行回收，该厂石油液体年产量将从45万吨级跃升至120万吨级，成为塔里木油田经济增长的新“引擎”。
塔里木油田公司总经理、党工委副书记、安全总监沈复孝说：“该工程建成投产，年处理天然气100亿方，年产乙烷76.2万吨、液化气36.6万吨、稳定轻烃7.5万吨，年增产石油液体120万吨，相当于新建了一个没有递减的百万吨级油田。与此同时，每年可实现销售收入23.8亿元、利润6.9亿元，上缴税费1亿元，带动下游产业集群发展，拉动当地就业。”
值得一提的是，考虑到荒漠戈壁的生态环境脆弱，公司在修建厂房时，把胡杨树全部保留下来了。目前，厂区内有40棵胡杨树。

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