泵泄露，怎么办？

简介--泄露原因分析 01 安装静试时发生泄露 将机械进行密封完整安装之后，对其进行调试，一般的调试为静试，观察发生泄露等情况。如发生泄漏量较少，可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题；如发生泄露量较大，可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。初步对泄露量以及泄露问题进行观察并作出判定，而后通过对手动盘车进行观察，如无明显泄露变化，表明静环与动环之间的密封圈位置有问题，如盘车有明显泄露变化，表明静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。再次对泄露介质进行观察，如泄露介质沿轴向进行喷射，则说明动主要问题存在于动环密封圈，如泄露介质从冷却水孔中喷射或向四面喷射，说明静环密封圈之间出现问题。此外，泄露通道可同时存在，一般要对发生问题以及出现泄露的情况进行严密观察。 02 试运转时出现泄露 泵用机械在经过密封调试之后，初期运转过程中，因发生高速运转，会产生较大的离心力，造成介质发生泄露。因此，在运转中出现泄露情况，基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题，判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。 其中摩擦副密封出现问题的因素主要是因： 第一，在操作过程中，因憋压、 气蚀以及 ...-登录查看全文

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简介--当泵发生泄露时，可以采取以下措施进行处理： 1. 根据泄露原因进行分析：泄露可能是在安装静态试验时发生、在试运转时出现，或是在正常运转中突然发生。根据具体情况，进行原因分析可以帮助找到解决方法。 2. 观察 ...-登录查看全文

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