加强工艺管理确保脱硫工艺长期稳定运行

   脱硫的工艺看似简单，实际内部的联系非常复杂，影响脱硫工艺的因素也比较多，因此作为脱硫的管理和工程技术人员应加强工艺管理，对脱硫而言，“三分技术，七分管理”一点也不夸张，加强对脱硫工艺技术管理，也是脱硫系统稳定的基础和关键。

具体应做好如下几方面工作：
  1、脱硫液成份的管理。脱硫液成份不仅仅关系到脱硫效率和净化材料消耗的高低，同时也能反映出脱硫装置在生产运行中是否存在问题，因此可以说，脱硫的工艺管理主要是脱硫液成份的管理。

  2、催化剂添加的管理。催化剂的连续加入，保证催化剂浓度的波动小，浓度稳定。

  3、再生的管理。再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态，根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题，其影响因素主要是：再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于槽式再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况，对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及顶槽的液位，不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选溢流的目的，正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下，利用液位调节器控制硫泡沫的浮选，这样可以保证再生工艺稳定，硫泡沫正常浮选。

  4、硫回收的管理。硫磺回收率可以直接反映出再生状况，硫回收率降低要查明原因，及时解决，防止发生堵塔事故。

  5、工艺事故的管理。脱硫系统出现工艺事故，如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、催化剂消耗高、堵塔，也包括脱硫之前的工艺如电捕焦油器停车等事故，脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施，避免类似事故再次发生。

  要保证脱硫系统能够长周期稳定运行，脱硫工艺管理很关键。脱硫工艺恶化是一个慢慢积累变化的过程，原因比较复杂，且影响因素较多，有设备配置因素，也有管理原因，若不能及时发现和查明原因，不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法，时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。所以有效地做好脱硫工艺技术管理工作，才能确保脱硫系统长期稳定的运行！

脱硫工艺，设备配置方面有哪些需要注意的？哪些设备故障率会比较高？