石油化工液化气球罐受低温湿硫化氢的影响易出现应力腐蚀，怎样进行防腐蚀比较合理？

石油化工液化气球罐受低温湿硫化氢的影响易出现应力腐蚀，怎样进行防腐蚀比较合理？

       石油化工液化气球罐内壁存在SSCC腐蚀环境，会造成球罐内壁焊道的热影响区出现裂纹，影响球罐的安全使用，怎样进行防腐蚀？

针对液化气球罐受低温湿硫化氢的影响而易出现应力腐蚀的问题，一般可采取以下几种防腐蚀方式：

1. 选择耐硫化氢腐蚀的材料：在制造球罐的过程中，可以选择耐硫化氢腐蚀的钢材，这类钢材能够抵抗低温湿硫化氢的腐蚀。

2. 使用防腐涂层：在球罐的内壁涂上抗硫化氢腐蚀的防腐涂层，可以有效地抵挡硫化氢的腐蚀。

3. 环境控制：在存储环境中，通过控制温度、湿度等条件，降低硫化氢的腐蚀性能。

4. 提高焊接质量：由于焊道是腐蚀的重要部位，所以在焊接过程中需要严格控制焊接质量，防止焊缝的应力过大，导致裂纹的产生。

5. 定期维护检查：定期对球罐内壁执行维护和检查，及时发现腐蚀，防止腐蚀扩大，减少安全隐患。

6. 阴极保护：通过电流的方式，使球罐的内壁处于电化学的阴极状态，从而抑制腐蚀的发生。
.

( 1 ) 使 用 高 抗 蚀 性材料。
A  减少钢 中的夹 杂物， 降低硫和磷的含量 ；
B  要 限制氧 的含 量， 氧气 含量要小于 ０． ００２％；
C  要在满足钢板 力学性能和厚度条件下 ， 尽可能地降低钢中碳的含量 。
;
( 2 ) 应 力消 除 处 理
A 在球壳板 的成形 时就要控制好制造安装的质量 ，尤其 是要控制 好焊 接的质量 ，要避 免球 壳板 焊接 时产生彳ｆｆ热裂纹和冷裂纹 。 要严格控制焊接 时的预热 、 后热和层 问的温度 。
B  焊接线的能量会　很 大程度 卜影响焊接金属和热影ｌ向区的韧性 ， 焊接线 的能量过大 ， 会烧损合金的元素 ， 降低了 焊接接头的冲击功 ；焊接线的能量过小， 会引起朱熔合、未焊透和 夹渣 等缺陷。 因此要严格测定和控制焊接线的能
量。
C  要严格控制 好安装的ｌ丁艺 ， 合理的编排 安装顺序 。正确 的焊Ｔ 配置和 焊接顺序应该有利 于减少残 余应力和焊变形。 焊接 时要 做到对称 ， 焊接速度要尽量一致； 在原则
D：焊接顺序是先纵焊缝后环焊缝 ， 外部焊完后：焊接消除内部 。 焊
接时要清理好 焊口， 一定要保持清洁。
C:   降低残 余应 力， 町以很 明显 的防止应 力腐 蚀开裂; 整体热处理
( 3 ) 腐 蚀 环 境 腐蚀 性苛刻 度 控制
  对液化石油气中硫化氨 的含量要严格控制。