焙烧炉下料口结疤及处理

关于下料口结疤情况及处理措施

从事硫铁矿制酸以来，最担心的就是焙烧炉子。多次出现过结疤现象，处理起来也十分棘手。某厂30万吨硫铁矿制酸系统，自开车以来，大炉2#，3#下料口出现堆积现象，被迫停车处理，夜班也出现2#下料口堆积情况，经过积极处理，疤块没有扩展，经过炉料冲刷以后，逐渐消除，温度恢复正常。通过对这两次下料口温度点结疤情况讨论分析之后，提出以下操作建议：

一、高温结疤情况，如果出现高温情况采取以下处理方式：

1，停止投料，观察温度上涨情况

2，用签子对下料口区域进行炉况检查，

3，准备好水管，应对可能出现的高温情况

4，如果有轻微疤块，用签子通开，将热电偶周围堆积矿粉捅至松散。

5，减少投矿量，并采取喷水方式控制下料口温度。

6，观察该下料口进矿情况，用签子对炉矿进行跟踪探视。

7，此下料口温度恢复正常后，投矿量逐步调整至正常。

8，如果疤块较大，难以捅开，应减少投矿量，停车进行处理，避免情况进一步恶化。清理正常后，恢复正常开车。

二、低温结疤情况，如果出现低温结疤情况采取以下处理方式：

1，停止投料，用签子对下料口区域进行炉况检查，

    2，如果有轻微疤块，用签子通开，将热电偶周围堆积矿粉捅至松散。观察温度变化。

3，观察该下料口温度情况，用签子对炉矿进行跟踪探视。

4，此下料口温度恢复正常后，恢复投矿，逐步调整投矿量至正常。

5，准备好水管，应对可能出现的高温情况

6，如果疤块较大，捅，投效果不好时，应停车进行处理，避免情况进一步恶化。清理正常后，恢复正常开车。

    通过对两次结疤情况的分析，总结经验，避免类似情况出现，要求各班组操作工遵守上班期间劳动纪律，严格注意三个下料口温度点情况，投矿量和风料比要合适，勤观察下料，勤探视炉况，出现问题，及时果断判断，处理。30万吨焙烧系统是有三个前室和炉室构成，前室为投矿进料区，如果发生结疤堆积，不能及时处理，投不进矿，将严重影响系统正常。此外要经常观察排渣情况和排渣粒度。必要时对炉渣做粒度分析，结合焙烧温度对焙烧炉内情况进行分析，预判。

（请先登录或注册成为海川会员后查看）-... 登录查看全文

（请先登录或注册成为海川会员后查看）-& ... 登录查看全文

（请先登录或注册成为海川会员后查看）-h ... 登录查看全文

（请先登录或注册成为海川会员后查看）-... 登录查看全文

（请先登录或注册成为海川会员后查看）-& ... 登录查看全文