焙烧炉下料口结疤及处理

关于下料口结疤情况及处理措施

从事硫铁矿制酸以来，最担心的就是焙烧炉子。多次出现过结疤现象，处理起来也十分棘手。某厂30万吨硫铁矿制酸系统，自开车以来，大炉2#，3#下料口出现堆积现象，被迫停车处理，夜班也出现2#下料口堆积情况，经过积极处理，疤块没有扩展，经过炉料冲刷以后，逐渐消除，温度恢复正常。通过对这两次下料口温度点结疤情况讨论分析之后，提出以下操作建议：

一、高温结疤情况，如果出现高温情况采取以下处理方式：

1，停止投料，观察温度上涨情况

2，用签子对下料口区域进行炉况检查，

3，准备好水管，应对可能出现的高温情况

4，如果有轻微疤块，用签子通开，将热电偶周围堆积矿粉捅至松散。

5，减少投矿量，并采取喷水方式控制下料口温度。

6，观察该下料口进矿情况，用签子对炉矿进行跟踪探视。

7，此下料口温度恢复正常后，投矿量逐步调整至正常。

8，如果疤块较大，难以捅开，应减少投矿量，停车进行处理，避免情况进一步恶化。清理正常后，恢复正常开车。

二、低温结疤情况，如果出现低温结疤情况采取以下处理方式：

1，停止投料，用签子对下料口区域进行炉况检查，

    2，如果有轻微疤块，用签子通开，将热电偶周围堆积矿粉捅至松散。观察温度变化。

3，观察该下料口温度情况，用签子对炉矿进行跟踪探视。

4，此下料口温度恢复正常后，恢复投矿，逐步调整投矿量至正常。

5，准备好水管，应对可能出现的高温情况

6，如果疤块较大，捅，投效果不好时，应停车进行处理，避免情况进一步恶化。清理正常后，恢复正常开车。

    通过对两次结疤情况的分析，总结经验，避免类似情况出现，要求各班组操作工遵守上班期间劳动纪律，严格注意三个下料口温度点情况，投矿量和风料比要合适，勤观察下料，勤探视炉况，出现问题，及时果断判断，处理。30万吨焙烧系统是有三个前室和炉室构成，前室为投矿进料区，如果发生结疤堆积，不能及时处理，投不进矿，将严重影响系统正常。此外要经常观察排渣情况和排渣粒度。必要时对炉渣做粒度分析，结合焙烧温度对焙烧炉内情况进行分析，预判。

学习了

        如果沸腾状况良好，其实也不容易出现结疤现象。相对于温度，个人认为沸腾良好更重要。

hjk007x 发表于 2023-8-29 17:43
如果沸腾状况良好，其实也不容易出现结疤现象。相对于温度，个人认为沸腾良好更重要。

这个和炉体结构和焙烧时的固定层很有关系。出现原料水分波动，固定层薄的时候，很容易出现问题，总之从原料到炉体构造，操作者x i惯都有关系

好多年没有接触沸腾炉了，感觉有点生分了，还是感谢分享。

     是和操作x i惯有关系。特别是水分偏高的时候，容易导致下料口堆积，若不及时清理，待堆积多了再进行清理时，就可能因为下料口瞬时进料量太大而导致下料口局部沸腾不良，最后导致炉内结疤。炉内结疤，影响因素是多方面的，像您说的原料、炉体结构等都是因素。我的实践经验来看，风帽小孔气速这个因素比较关键。如果气速过低，一旦炉内因为挂壁出现垮塌，就可能出现固定层吹不起来而导致结疤。有套20万吨/年的装置，原来小孔气速不到38米/秒，平均每年因为炉内垮塌导致死炉不少于两次，2014年底我将风帽全部换掉，小孔气速达到55米/秒左右，运行到现在再也没有出现因为垮塌结疤的现象。出现垮塌直接加点风，保证沸腾状况，很快就将底压调整正常。甚至出现过运行14个月后计划停车大修时，沸腾炉正常停炉降温后检查发现有一块直径1.5米左右的疤块，没有粘接风帽，在固定层中上部，疤块表面都吹得比较光滑了，停车前没有影响各项指标。我们分析认为停车前就结疤了（具体时间无法考证），但因为气速比较高，它一直在沸腾层上部或者表面飘移着，才没有和风帽粘接而导致指标波动或者结疤停炉。至于固定层厚度，我认为在新炉子投入运行后摸索到一个比较稳定的底压指标后，只要正常生产过程中保证了底压在指标控制范围内波动，固定层就是比较固定的。