浅谈影响防腐成本的因素

浅谈影响防腐成本的因素

        随着高新技术涂料产品的开发应用，选择合适的防腐涂料，可以降低涂装成本，提高涂膜寿命，从而节省投资费用。

１、涂装成本

　　涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。

　　在考虑比较涂料成本时，涂料的单价仅是影响涂料成本的直观因素，固体含量（容积）才是涂料的真实价格。固体容积是指溶剂型涂料中可以固化成膜物质所占的体积份量比值，固体容积越高，同等膜厚的可涂布面积就越广，之间成正比的关系，可用公式计算：

　　理论覆盖面积 m²/L=［固体容积(vs%) x 10］/［干膜厚度(μm)］

　　注：固体含量是以重量作为比值的，计算时应把重量固体份换算为固体容积。

　　涂料的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用，可节省重涂间隔时间而提高工效。

　　在涂装成本中，前处理费用所占的比例是最大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理（可带锈、带湿涂装）的高性能防腐涂料，因只需手工除锈或达到st2-st3级的简易表面处理，可以大幅节省前处理费用，是降低涂装成本的主要因素。

２、提高涂膜寿命

　　涂膜寿命是影响防腐成本的重要因素。

　　对于需严格表面处理的常规涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

　　随着可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料的开发和成功应用，产品有效的解决残锈或返锈造成锈蚀的难题，有效解决水份在各种环境条件下对涂层造成腐蚀内患的难题，使各种环境条件下的防腐施工简便易行，容易确保施工质量，确保涂膜的长效防腐寿命。多年才维修一次与每年需维修一次比较，可以节省巨额的防腐治理费用及避免维修停产引起的连带经济损失，对企业效益的影响是十分显著的。

影响防腐成本的因素主要有以下几点：

1.涂装成本：涂装成本包括了涂料成本、涂刷费用和前处理费用。涂料的单价、固体含量（容积）直接影响涂装成本。固体含量越高，同等膜厚的可涂布面积就越广，涂料使用量减少，从而降低成本。前处理费用在涂装成本中占比最大，所以选择低表面处理的高性能防腐涂料，可以节省前处理费用。

2.涂膜寿命：涂膜寿命直接影响防腐成本。涂膜寿命越长，相应的维修或更换频率就越低，从而减少了维护费用。针对设备构件的结构或施工环境条件的限制导致的前处理不能达标，选择可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料，可以确保涂膜的长效防腐寿命，节省防腐治理费用。

3.维修频率和停产损失：设备每次维修或更换都需要一定的费用，在频繁维修或更换的情况下，防腐成本会大幅增加。此外，设备维修期间可能需要停产，造成的经济损失也是防腐成本的重要组成部分。

4.施工条件和环境：施工条件和环境也会影响防腐成本。例如高湿度环境可能会加速腐蚀进程，使得设备需要更频繁的防腐处理。

综上所述，选择适合的防腐涂料、减少前处理费用、提高涂膜寿命、减少维修频率及停产损失，适应施工条件和环境，都是降低防腐成本的有效途径。
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