【海川它山之石】提高机械密封压缩量消除连续重整提升风机运行隐患

今年，延安石化厂联合一车间对140万吨/年连续重整装置实施技改，消除了提升风机的运行隐患。装置经过几个月的运行，效果显著。“将压缩量精确提高0.4毫米，不仅可化解生产难题，而且为装置安全生产平稳运行提供了充足保障。”近日，车间主任常体荣总结道。

　　据介绍，连续重整装置反再单元提升风机是催化剂再生的重要动设备，在运行期间频繁出现油封侧机械密封漏油的问题，需要人为给变速箱频繁加注润滑油。一旦人为原因导致变速箱缺油，将造成轴承甚至风机损坏。为彻底清除催化剂再生“路障”，联合一车间全面研判装置目前运行现状，多次对风机的机械密封拆解分析，发现风机转速较高、轴向窜动较大、机械密封压缩量不够，可能是导致变速箱缺油的原因。为此，该车间成立技术攻关小组，通过实地测量和屡次尝试，小组成员发现减少机械密封静环座的厚度可以提高机械密封压缩量。明确技改方向后，技术人员通过车削技术将静环座的厚度降低，精准将机械密封压缩量由1.8毫米调整至2.2毫米，最终避免了机封漏油情况的发生，彻底消除了提升风机的运行隐患。

　　“经过4个多月的运行，反再单元提升风机未发生一次漏油现象，同时减少了机封密封、低速轴套、密封圈、润滑油等备件的消耗，预计年可节省维修和材料费用约29万元，经济效益显著。”该车间技术人员刘刚说。

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