温度控制对氨法脱硫的影响

焦炉煤气脱硫大多数采用湿法脱硫，每当夏季来临，随着气温升高，脱硫系统运行就会非常困难，脱硫效率下降，脱硫系统出口硫化氢含量超标，影响后工序生产，特别是会影响烟气脱硫的效果，甚至有可能会因为烟气中二氧化硫超标导致减负荷生产。

焦炉煤气脱硫的反应是放热反应，在高气温环境的加持下，若不采取有效的降温措施，不管是络合铁催化剂还是PDS催化剂，随着脱硫液温度的升高脱硫效率都会下降。单纯对脱硫效果而言，络合铁脱硫对温度的要求会低一些，不需要像PDS脱硫控制到35℃以下。

但无论那种脱硫技术，脱硫液温度较高时都会加速副盐的生成，同时温度太高会影响硫泡沫的形态不利于硫磺颗粒的形成及浮选分离。

对应络合铁脱硫来说，一般脱硫塔进口煤气温度控制在＜30℃，最高不超过35℃，脱硫液温度比煤气温度高5~8℃来保证脱硫系统的水平衡，但脱硫液温度最好不要超过42℃，更不能超过45℃，不然脱硫效率及副盐抑制效果将会受到严重影响。

徐州某焦化厂有二条生产线，脱硫系统非夏季时脱硫效率都很高，系统出口硫化氢都在20mg/m³以下，夏季高温季节一车间脱硫系统出口硫化氢在20mg/m³以下，而二车间脱硫系统硫化氢超标严重。

两套系统均采用络合铁催化剂脱硫，配煤原料、比例、设备配置都一样，唯一的区别就是一车间脱硫液温度控制在40℃以下，而二车间因为设备原因脱硫液温度在48℃左右，最高超过50℃，最终导致系统出口硫化氢超标严重。同时二车间副盐不断增加，无法有效抑制。可见脱硫液温度对脱硫运行的影响有多大。

因此，在夏季高温季节来临之前，应对厂内制冷机系统、脱硫前段预冷塔（预冷液换热器、塔内喷头）、脱硫液换热器等进行提前安排，检修或更换，确保各个换热设备的降温效果，保证在高温季节时能将脱硫塔进口煤气温度和脱硫液温度控制在合适的工艺指标范围内，才能保证脱硫运行正常，进而保证焦炉生产正常。