湿法脱硫填料塔堵塞问题的探讨

   湿法脱硫是我国气体净化行业广泛应用的一种化学吸收脱硫法，通常是以氨水或纯碱为吸收剂配以催化剂吸收气体中的硫化氢。在再生系统中通过再生使催化剂恢复活性，同时将吸收的负二价硫，或已经转化为单质硫的硫磺，在氧和催化剂作用下加速氧化，硫磺则团聚长大析出，在大量空气作用下浮选，最终催化剂恢复活性，硫磺以泡沫的形式浮选排出。

   硫泡沫再通过压滤机或熔硫釜处理，使硫磺和脱硫液进一步分离，获得相对高品质的硫磺，并回收脱硫液。在实际生产中，再生及硫泡沫处理存在问题，导致硫磺附着填料，脱硫塔塔阻增大，甚至堵塔，严重影响到企业的正常生产。

湿法脱硫堵塔的危害：

   1、堵塔造成系统的阻力增高，造成化产鼓风系统的能耗增加。同时高阻力运行带来很大的安全隐患。

   2、堵塔必然引起脱硫液分布的不均匀，影响气液接触面，降低系统的脱硫效率，造成塔后硫化氢含量升高甚至超标。

   3、堵塔必然造成煤气速度提高，煤气出系统容易将脱硫液带出，催化剂、氨水、碱等辅料加大损失。

   4、增加工人的劳动强度，清塔一次耗时至少需要十天以上，且清塔工程安全风险极大。

湿式脱硫在生产运行中塔阻力增高的原因及预防措施:

   1、煤气洁净度不够，因为前段工序工艺指标控制不当造成煤气中含煤粉、焦油、萘等的含量增加，而该类物质是无法通过硫泡沫完全浮选出来的，长时间得不到改善，这类杂质在脱硫系统聚集，造成堵塔。另外，由于硫磺是油溶性物质，大量焦油类物质累积在脱硫系统中，会导致焦油和硫磺混合团聚，影响硫磺的正常浮选，导致悬浮硫增加，附着在填料上，进而加剧堵塔。

   2、脱硫系统中的副盐增加，累积到较高的程度，当系统温度突然降低时容易导致副盐大量析出，造成脱硫系统盐结晶堵塔。

   3、因为脱硫的再生系统未控制好，造成脱硫液再生效果不好，溶液中的硫较多的未被浮选出来，随着脱硫液带入脱硫塔内，沉积在填料中，逐渐造成塔堵。

   4、脱硫液的喷淋密度不够，因为在吸收硫化氢的同时也会有部分硫在脱硫塔内析出，较低的喷淋密度会使塔内填料形成干  区、形成偏流最后造成堵塔。特别对于直径较大的塔一定要保证足够的循环液量，严格按照设计要求进行。

   5、脱硫塔顶部溶液分布喷头堵塞，导致溶液分布不均匀，情况同喷淋密度不够类似，填料上容易形成干区。

   6、脱硫塔或再生塔的设计，或设备结构本身有问题，如填料选择不当或塔的液体分布器、再布器结构或安装不合理、喷嘴堵塞；再生塔塔盘结构，液位调节器形式等，这些现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成塔堵。

   要针对堵塔的现象及时分析原因并采取针对性的措施，最好在塔压增大但未形成堵塔之前处理好，以免造成停塔检修，费工、费力的状况。