铝合金焊接常见的焊接缺陷及解决方法

铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求

一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
常见缺陷（焊接问题）及防止措施

1、烧穿
产生原因：
a、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
c、适当减小点固焊时焊点间距。

2、气孔
产生原因：
a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
f、重复起弧处产生气孔；
g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
h、周围环境空气湿度大。

防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
c、适当减小电弧长度；
d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，微信公众号:焊王，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
h、检查气流大小；
i、预热母材；
j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。

3、电弧不稳
产生原因：
电源线连接、污物或者有风。

防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

4、焊缝成型差
产生原因：
a、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
防止措施：
a、反复调试选择合适的焊接规范；
b、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。

5、未焊透
产生原因：
a、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
c、焊接规范过小；
d、焊接电流不稳定。

防止措施：
a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
b、适当减小钝边或增加根部间隙；
c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。

6、未熔合
产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。

防止措施：
a、焊前清理待焊处表面
b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。

7、裂纹
产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
c、焊缝末端的弧坑冷却快；
d、焊丝成分与母材不匹配；
e、焊缝深宽比过大。

防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
d、正确选用焊丝。

谢谢分享

由于铝合金的特殊性质，焊接时常会出现一些缺陷。以下是常见的焊接缺陷及解决方法：

1. 烧穿：烧穿是指焊接过程中熔化金属烧穿焊缝两侧的母材，形成孔洞。解决方法包括减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；调整坡口加工和装配间隙；减小点焊时的焊点间距。

2. 气孔：气孔是指焊缝中存在气体或气泡，造成焊缝的质量降低。解决方法包括在焊前仔细清理焊丝和焊件表面的油污和氧化膜；选择合适的焊接场所和保持适当的气体保护；适当控制电弧长度和喷嘴与工件的距离；选择合适的焊接参数和保护气体纯度；在湿度较低的环境下进行焊接。

3. 电弧不稳：电弧不稳会导致焊缝成型差。解决方法包括检查导电部分的连接和清洁；清除接头处的污物；避免在风大的环境下焊接。

4. 焊缝成型差：焊缝成型差包括焊缝几何形状不良和焊缝表面质量不佳。解决方法包括调整焊接规范和焊枪角度；提高焊工的操作技术；选择合适的导焊嘴孔径；清洁焊丝和焊件，保证气体的纯度。

5. 未焊透：未焊透是指焊缝中存在未熔化的母材，造成焊缝质量不达标。解决方法包括减慢焊接速度、降低电弧长度；调整坡口加工和装配间隙；增加焊接电流和电弧电压；增加稳压电源装置。

6. 未熔合：未熔合是指焊接部位存在未完全融合的现象。解决方法包括清理焊接部位的氧化膜和锈迹；提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；对于厚板采用U型接头。

7. 裂纹：裂纹是指焊接接头中出现裂纹，降低焊缝的强度和密封性。解决方法包括正确设计焊接结构，合理布置焊缝；减小焊接电流或增加焊接速度；注意收弧操作和填补弧坑；选择匹配的焊丝；避免过大的焊缝深宽比。
.

谢谢分享